金属切削加工の在庫がある場合、どの加工方法がより適用可能ですか?

機械加工の分野では、金属切削は最も基本的であり、金属加工に最もよく使用されます。切断加工多くの種類に分かれており、旋削、穴あけ、ボーリング、プレーニング、ブローチ、フライス、研削があります。今日はこれらのプロセスを理解して、実際の処理でより適切に適用できるようにします。

1. 回転

旋削とは主な動作としてワークの回転を指し、切削工具は切削加工の送り動作として直線運動します。

適用可能なシナリオ: 円筒、円錐、端面およびその他の回転体部品の加工

加工設備：CNC旋盤、普通旋盤

利点:

高精度回転部品加工に最適

安定した切削加工、優れた加工面品質

内径・外径の丸加工、ねじ切り、溝入れなどの加工が可能です

短所:

複雑な形状の非回転部品には適さない

非対称のワークピースを処理する能力が限られている

2. フライス加工

フライス加工とは、主な動作としてフライスカッターの回転を指し、ワークピースまたはフライスカッターの送り動作を指します。切断加工方法。

適用シーン：平面、表面、溝、歯車、その他の複雑な形状の加工

加工設備：立型フライス盤、横型フライス盤、CNCマシニングセンター

利点:

さまざまな複雑形状部品に適用可能

5軸ミーリングなどの多軸連携加工が可能

生産効率が高く、量産に適しています。

短所:

切削工具の摩耗が早くなり、コストが高くなる

工作機械に求められる剛性の向上

3. プレーニング

カンナ削りとは、カンナ工具とワークを直線状に相対的に水平方向に往復運動させる切削加工方法を指します。

適用シーン：大型平面、ガイドレール等のロングストローク加工

加工設備：ガントリーカンナ、ブルヘッドカンナ

利点:

大型ワークの加工に最適

シンプルな装置構成でメンテナンスも容易

短所:

加工効率が低いため、徐々にフライス加工に代替

一般的な精度と表面品質

4.研削

研削とは、研磨工具を高い線速度で回転させてワークの表面を加工する方法を指します。

適用シーン：高精度表面加工、高硬度材仕上げ加工

加工設備：平面研削盤、円筒研削盤、センタレス研削盤など

利点:

ミクロンレベルまでの高い加工精度

焼き入れ鋼、セラミック、その他の硬くて脆い材料に適しています

短所:

加工効率の低下

砥石の磨耗には定期的なドレッシングが必要です

5. 穴あけ

穴あけ加工とは、穴あけ工具がワークに対して移動し、軸送り運動を行ってワークに穴を加工する切削方法を指します。

適用シーン：貫通穴、止まり穴、ねじ底穴などの穴加工。

加工設備：ボール盤、マシニングセンター、旋盤

利点:

穴加工に特化し高能率

ツイストドリル、センタードリル、深穴ドリルなどのさまざまなドリルと組み合わせることができます。

短所:

穴加工のみに適用、単機能

深穴加工時にたわみやすく切りくずが落ちにくい。

6. 退屈

ボーリングとは、ボーリング工具の回転を主動作とし、ワークやボーリング工具を送り動作とする切削方法を指します。

適用シーン：大型穴、エンジンブロックなどのボックスタイプ部品

設備：中ぐり盤、マシニングセンター

利点:

高精度穴加工、特に大径深穴

フライス加工、タッピング加工等の複合加工を同時に行うことができます。

重量物、大型ワークに最適

短所:

設備への多額の投資、専門的な処理に適しています

小穴の加工能率はドリルに及ばない

7. ブローチ加工

ブローチ加工とは、ブローチを使用して、軸方向の運動の作用下で引っ張り力を加えてワークの内面および外面を加工することを指します。切断加工方法。

適用シーン: 内部キー溝、スプライン、形状穴およびその他のバッチ処理

加工設備：ブローチ盤

利点:

複雑な形状もワンパスで加工可能

高い加工精度、良好な表面品質

短所:

切削工具のコストが高く、大量生産にのみ適しています

加工範囲が限られているため、単品の小ロット生産には適していません

適切な加工方法を選択するにはどうすればよいですか?

部品の形状に応じて選択してください。

回転部品には旋削加工が推奨されます

平面や複雑な形状の場合はフライス加工を検討してください

狭い平面でもプレーニングが選択可能

精度要件に応じて選択してください。

高精度の要件により研削またはブローチ加工を選択

一般的な精度のための旋削またはフライス加工

生産バッチに応じて選択してください:

大量生産にはブローチ加工や特殊な工作機械を検討してください

旋盤、フライス盤など汎用工作機械の単品・小ロット選定

素材の硬さに応じて選択してください。

研削を考慮すると高硬度の材料が好ましい

一般的な金属材料に対しては、さまざまな工法が用意されています

適切な切削方法を選択すると、加工効率と品質が大幅に向上します。各処理方法には独自の利点があり、適用可能なシナリオでは、実際の生産では、多くの場合、複数のプロセスの組み合わせが必要になります。