高光沢ナイフを正しく選択して使用する方法は？

高光沢切断ツールは従来の切削工具ではありません。それらは通常、正確に機械加工されたハードアロイローラー（または複数のボール）で構成されています。操作中、彼らは高速で回転します。適切な圧力を適用することにより、それらは金属表面を平らにしてコンパクトし、顕微鏡的不均一性を排除し、非常に滑らかな表面を形成します。このプロセスでは、大量の材料を遮断しません。代わりに、物理的な変形を通じて表面に緊密で均一な粒子構造を作成し、通常の仕上げをはるかに超える鏡のような効果を達成します。それでは、高光沢のナイフを正しく選択して使用する方法は？次に、Zhongyedaの編集者は、すべての人にこの問題の詳細な紹介を提供します。

適切なハイグロスナイフを選択する方法は？

aを選択するとき高光沢切断、最初のステップは、処理するオブジェクトを明確に定義することです。異なる金属材料の切断特性は大きく異なります。銅、アルミニウム、およびその合金は、高光沢効果を比較的簡単に達成できますが、ステンレス鋼、ダイスチールなどがより大きな課題をもたらします。したがって、特定の材料に最適化された高光沢ナイフを選択することが重要です。通常、このような切削工具は、小さな負のレーキ角度や特別なエッジ処理などの特別なチップジオメトリを採用し、切断中の蓄積エッジを減らし、非常に薄い切断層を形成します。

第二に、切削工具の材料とコーティングを検討してください。硬度が高く、耐摩耗性が高い硬い合金は、高光沢切削工具に一般的に使用される基本材料です。 TialnやAltinなどの高度なPVDコーティングは、切削工具の耐久性を高めるだけでなく、表面の品質をある程度向上させるだけではありません。選択を行うときは、特定の材料と処理条件について、ツールメーカーが推奨する製品を参照する必要があります。

最後に、切削工具のサイズとパラメーターに注意してください。高光沢効果は、パラメーターを切断することに非常に敏感です。したがって、正確な設計と厳格な耐性を備えた高光沢ツールを選択することが基礎です。ツールチップの半径やツールチップの角度などの幾何学的パラメーターはすべて、処理戦略を一致させる必要があります。

高光沢ナイフを正しく使用する方法は？

高光沢ナイフを使用する場合、切断パラメーターの設定がコアです。通常、非常に高いスピンドル速度と非常に低い飼料レートが必要です。高速回転は、より安定した切断流を形成する可能性がありますが、低速フィードは切断層が十分に薄くなり、切断力とツールの振動の変動が減少します。切断深度（切断の深さ）は非常に小さく、多くの場合数マイクロメートルしかない必要があり、ターゲットの深さに徐々に到達するには複数のパスが必要になる場合があります。

切削工具とワークピースを清潔に保つことが重要です。小さな不純物や油染色は、鏡の効果を損なう可能性があります。切断液の選択も非常に特別です。一般に、優れた潤滑性能を備えた切断液を使用し、オイルミストを発生させる可能性が低く、適切な供給と安定した圧力を確保する必要があります。

工作機械の剛性ももう1つの重要な要素です。高光沢処理は、工作機械の振動に非常に敏感です。わずかな振動では、波紋が表面に現れる可能性があります。したがって、処理する前に、工作機械が最適な状態にあり、ワークピースがしっかりと固定されていることを確認することが不可欠です。ツールは偏心なく正確にインストールされます。

結論として、aを選択するとき高光沢切断、材料特性を考慮に入れる必要があり、それを使用する場合、パラメーターは細かく調整し、環境条件を厳密に制御する必要があります。これらの原則を完全に理解し、遵守することによってのみ、高光沢のナイフは、鏡のような効果を生み出し、ワークピースに比類のない光沢と価値を追加する際に本当に魅力を及ぼすことができます。