彫刻マシンミリングカッターにより耐久性のある素材はどれですか？

ミリンの耐久性Gカッターは、処理効率とコストに直接関係しています。市場でさまざまな材料に直面しているため、特定の処理シナリオに耐久性があり、適切な切削工具を選択する方法は、多くのオペレーターにとって懸念事項です。したがって、どの材料がより耐久性があります彫刻マシンミリングカッター？ Zhongye Daで見てみましょう！

高速鋼製工場カッター：経済的ですが、耐久性は限られています

高速鋼は、最も伝統的な材料の1つです彫刻マシンミリングカッター。それは良好なタフネスと振動抵抗を持ち、通常の木材や泡などの柔らかい材料を処理するときに安定して機能し、比較的安価であり、予算が限られているユーザーに適しています。ただし、高速鋼は硬度が比較的低く、耐摩耗性があります。硬い材料を処理したり、高速で切断すると、最先端は摩耗したり裂けたりする傾向があり、耐久性が低下します。

高い要件を備えた精密機械加工または高強度操作の場合、高速鋼製工場カッターはタスクにまで及ばないことが多く、頻繁に交換または削減する必要があるため、長期的に使用するコストが増加します。

炭化物製粉カッター：耐久性が高いための主流の選択

炭化物の製粉カッターは現在、最も広く使用されている製粉カッター材料の1つです。それらは、炭化タングステンや炭化チタンなどの硬い段階で作られており、コバルトなどのバインダーが非常に高い硬度と耐摩耗性を持っています。高速切断条件下では、カーバイドフライス式のカッターは、高速鋼の数倍の削減速度により、優れた切断性能を維持でき、処理効率を大幅に改善します。同時に、彼らは優れた耐摩耗性と、高速鋼製粉カッターのそれをはるかに超えるサービス寿命を持っています。炭化物製粉カッターは、木材、プラスチック、アルミニウム合金などのさまざまな材料の処理に適しており、彫刻機ユーザーの主流の選択肢です。

炭化物の製粉カッターの初期コストは比較的高くなっていますが、耐久性は頻繁に交換する必要があることを意味し、全体的なコストの面でより経済的になります。さらに、現代の炭化物製粉カッターは、多くの場合、コーティング技術を使用して硬度と耐摩耗性をさらに高め、より深刻な加工条件下でもシャープな状態を保つことができます。

PCDミリングカッター：極端な耐久性ですが、高価格

PCD（Polycrystalline Diamond）Milling Cutterは合成ダイヤモンドで作られており、非常に高い硬度と耐摩耗性を持ち、すべてのミリングカッター材料の中で最も耐久性のあるものの1つとなっています。 PCDミリングカッターは、高硬度、アルミニウム合金、マグネシウム合金、複合材料などの耐摩耗性材料の機械加工に特に適しています。彼らは長い間鋭い最先端を維持することができ、摩耗を大幅に削減します。ただし、PCDミリングカッターは製造に非常に高価であり、通常の炭化物フライスカッターよりも数回または数十回かかる費用がかかります。

さらに、PCD材料は、鋼などの強磁性材料には適しておらず、耐性が低いため、大きな衝撃を受けたときにチッピングする傾向があります。したがって、PCDミリングカッターは通常、航空宇宙や自動車型などのハイエンドの製造分野など、機械加工精度と切削工具の寿命が非常に重要な特定の状況でのみ使用されます。

その他の特別な資料：セラミックとCBN

セラミックミリングカッターは非常に高い硬度と耐摩耗性を持ち、硬化鋼や高温合金などの高硬度、高強度、困難なマシン材料を加工するのに適しています。ただし、セラミック材料は脆く、耐性が低いため、機械工具の剛性が高く、運用スキルが必要です。切断パラメーターが不適切になったり、衝撃が発生したりすると、最先端は非常にチッピングしやすくなります。したがって、セラミックミリングカッターの適用範囲は制限されており、主に特定のハイエンド加工場で使用されます。

窒化キュービックホウ素（CBN）ミリングカッターは、非常に高い硬度と熱安定性があるという点でセラミックに似ており、硬化鋼やコールドハーディングされた鋳鉄などの困難なマシン材料を加工するのに特に適しています。 CBNミリングカッターは優れた高温耐性を持ち、高温切断条件下では鋭いままですが、高価であり、非鉄材料の加工には適していません。

要約すると、の耐久性彫刻マシンミリングカッター それらの材料特性に密接に関連しています。製粉カッターを選択する際には、処理される材料の硬度などの要因、耐久性のあるミリングカッター材料を見つけて効率的で安定した処理を実現するために、材料の削減条件、コストの予算、および工作機械の性能を考慮する必要があります。