2エッジアルミニウムエンドミル

中国Zhongyeda 2エッジアルミニウムエンドミルは、アルミニウム合金材料の処理に一般的に使用されるツールです。以下では、その特性、アプリケーションシナリオ、選択方法、およびその他の次元を詳細に紹介します。

1.強力なチップ除去能力：2エッジエンドミルには、大きなチップ除去溝があります。アルミニウム材料を処理するとき、彼らはチップをすばやく放電し、チップが切断領域に蓄積するのを防ぐことができ、それによりツールとチップの間の摩擦が減り、切削力と切断温度が低下し、加工効率と品質を改善し、ワークピース表面の傷や火傷などの問題を防ぐことができます。

2。速い切断速度：アルミニウム材料の硬度が比較的低いため、2エッジエンドミルをより高い切断速度で処理できます。

3.長いツール寿命：固体炭化物で作られた2エッジアルミニウムエンドミルは、硬度、筋力、耐摩耗性を備えています。アルミニウム材料を処理するとき、ツールは比較的ゆっくりと摩耗し、良好な切断性能を維持することができ、それによってツールの寿命が延びています。

4.処理の精度：アルミニウム材料の処理の場合、2エッジエンドミルは、切断パラメーターとツールパスを合理的に選択することにより、より高い処理精度と表面品質を得ることができ、高精度要件を持ついくつかのアルミニウム合金部品の処理要件を満たすことができます。

アプリケーションフィールド名

1。航空宇宙フィールド：翼、胴体フレームなどのアルミニウム合金の構造部品を処理するために使用されます。これらは、材料を効率的に除去し、部品の精度と表面の品質を確保できます。

2。自動車製造フィールド：自動車エンジンシリンダーブロック、シリンダーヘッド、ホイールなどのアルミニウム合金部品を処理して、処理効率を改善し、生産コストを削減するために使用できます。

3。電子機器フィールド：アルミニウム合金ハウジングやラジエーターなどの電子部品を処理する場合、2エッジアルミニウムエンドミルは、外観と性能のための電子機器の要件を満たすために高精度切削処理を実現できます。

4。カビの製造フィールド：射出型、ダイキャスティング金型などのアルミニウム合金カビを処理するために一般的に使用されると、カビのキャビティの粗さと仕上げを迅速に完了し、カビの製造精度と効率を向上させることができます。

選択カテゴリ

1。ツールの直径：加工された部品のサイズと形状に応じて、適切なツールの直径を選択します。一般的に言えば、ツールの直径は、機械加工の輪郭の最小サイズよりもわずかに小さくする必要があり、ツールが機械加工領域にスムーズに入ることができるようにします。

2。ツールの長さ：工具の長さは、工作機械の機械加工の深さとストロークに従って決定する必要があります。ツールと工作機械またはワークピースの間の衝突を避けながら、機械加工プロセス中にツールが完全にワークを削減できるようにする必要があります。

3.ツールコーティング：一般的な2エッジアルミニウムエンドミルツールコーティングには、スズ、TICN、アルティンなどが含まれます。これらのコーティングは、ツールの硬度、耐摩耗性、潤滑性を改善できます。機械加工の要件と機械加工条件に応じて適切なコーティングを選択すると、ツールのパフォーマンスとサービスの寿命がさらに向上する可能性があります。

ツールブランドと品質：有名なブランドと信頼性の高い品質ツールを選択することで、ツールのパフォーマンスと安定性を確保し、ツールの摩耗と破損を減らし、加工効率と品質を向上させることができます。

切断パラメータの選択：ツール摩耗の増加、機械加工の品質の低下、または機械加工効率の低下につながる過剰または低い切断パラメーターを避けるために、切断速度、飼料レート、切断深さなどの切断パラメーターを合理的に選択します。

ツールのインストールと削除：ツールをインストールして削除するときは、ツールの衝突と損傷を避けるために注意する必要があります。同時に、処理中に緩みを避けるために、ツールがしっかりとインストールされていることを確認してください。

切断液の使用：適切な切断液を使用すると、切断温度を下げ、ツールの摩耗を減らし、処理品質を向上させることができます。アルミニウム材料を処理する場合、水溶性切断液またはエマルジョンが一般的に使用されます。

ツールのシャープニングと交換：ツールのシャープネスとカットパフォーマンスを維持するために、ツールを定期的に粉砕します。ツールがある程度着用される場合、処理の品質と効率に影響を与えることを避けるために、時間内に交換する必要があります。