アルミニウム製粉カッター

セメント炭化物は、中国のZhongyedaアルミニウム製粉カッター工場で一般的に使用されるツール材料です。耐火性の金属炭化物（タングステンカーバイド、炭化チタンなど）と、粉末冶金を介した金属製のバインダー（コバルトなど）でできています。それは、高い硬度、強い耐摩耗性、そして良い熱い硬さの利点があり、高切断速度でアルミニウムとアルミニウムの合金を効率的に処理できます。たとえば、自動車エンジンのアルミニウム合金シリンダーブロックの製粉では、セメント炭化物のアルミニウム製粉カッターは、長期にわたって鋭いエッジを維持することができ、安定して完全なフライス材のタスクを維持し、生産効率を大幅に改善します。

セメント化された炭化物製粉カッターのパフォーマンスをさらに向上させるために、しばしば表面でコーティング処理が行われます。一般的なコーティングには、窒化チタン（TIN）、窒化チタン（チアルン）、カルボントリドチタン（TICN）などが含まれます。これらのコーティングは、ツールの耐摩耗性、耐食性、潤滑性を大幅に改善できます。例として、窒化アルミニウムコーティングを服用すると、非常に高い硬度と酸化抵抗があり、ツールとアルミニウム材料の間の摩擦を効果的に減らし、チップの接着を減らし、それにより加工表面の品質を改善し、ツールのサービス寿命を延ばします。航空宇宙フィールドの薄壁アルミニウム合金部品の加工では、コーティングされた炭化物アルミニウム製粉カッターが部品の寸法精度と表面仕上げをよりよく確実にすることができます。

Cermetは、セラミックの高硬度と高い耐摩耗性を金属の靭性と組み合わせた新しいタイプのツール材料です。アルミニウムおよびアルミニウム合金の加工のために、セルメットアルミニウム製粉カッターは良好な切断性能を持ち、高速切削を実現し、処理中に切断熱を生成します。これは、ワークの寸法精度を維持するのに役立ちます。処理精度要件が非常に高い電子機器のアルミニウム合金ハウジングの加工では、セルメットアルミニウム製粉カッターがうまく機能します。

ミリングカッタータイプの一般的な紹介

エンドミリングカッター：エンドミリングカッターは、アルミニウム処理で一般的に使用されるフライス式カッタータイプの1つです。端面と円周に端が切断されており、飛行機の粉砕やステップミリングなど、さまざまな処理操作を実行できます。アルミニウムプレートの大規模なエリアフラットサーフェスを処理する場合、エンドミルは迅速な切断により効率的な材料除去を達成でき、処理の表面品質は良好です。

エンドミルズ：エンドミルは、主に溝、キーウェイ、輪郭処理を粉砕するために使用されます。その円筒形の表面の最先端は、アルミニウム材料を正確に切断することができ、アルミニウム合金部品の内部構造処理で広く使用されています。たとえば、アルミニウム合金部品で熱散逸溝を処理する場合、エンドミルは正確な寸法と滑らかな表面で溝を処理するために、優れた剛性とパフォーマンスを切断することができます。

ボールヘッドミリングカッター：ボールヘッドミリングカッターの端は球形であり、カビ製造、複雑な表面処理、その他のフィールドでよく使用されます。アルミニウム合金金型の加工では、ボールヘッドミリングカッターは、カビの高い精度要件を満たすために、さまざまな複雑な表面形状を正確にミルすることができます。

ブレードの数とヘリックス角

ブレードの数：アルミニウム製粉カッターのブレードの数には、シングルブレード、ダブルブレード、マルチブレードなど、さまざまなオプションがあります。シングルブレードミリングカッターは、優れたチップ除去性能を備えており、薄壁のアルミニウム部品または高いチップ除去要件を備えた機会を処理するのに適しています。処理品質に対するチップ閉塞の影響を効果的に回避できます。マルチエッジミリングカッターは、切断効率が高くなっています。大量生産では、マルチエッジミリングカッターは、より速い切断速度と飼料速度を通じて生産効率を改善できます。

ヘリックス角：ヘリックス角のサイズは、フライス式カッターの切断性能に重要な影響を及ぼします。ヘリックスの角度が大きいと、最先端がアルミニウム材料に滑らかにカットされ、切断力と振動が減り、処理の表面品質が向上し、細かい処理に適しています。ヘリックス角度が小さくなると、チップ除去性能が向上し、チップの蓄積を防ぐために大量のチップを大まかな処理で迅速に排出できます。

当社の製品処理の利点

（i）効率的な切断

アルミニウムおよびアルミニウム合金材料の硬度は比較的低いです。アルミニウム製粉カッターは、より高い切断速度と飼料速度で処理でき、処理時間を大幅に短縮できます。たとえば、自動車部品の生産ラインでは、アルミニウム製粉カッターは、アルミニウム合金ホイールなどの部品を迅速に製粉し、生産効率を改善し、大規模生産のニーズを満たすことができます。

（ii）良好な表面の品質

ツール材料、ツール構造、切断パラメーターを適度に選択することにより、アルミニウム製粉カッターは、高い表面仕上げのアルミニウム部品を処理できます。電子機器のアルミニウム合金シェルの処理において、高品質の表面処理は、その後の研削、研磨、およびその他のプロセスを減らし、生産コストを削減し、製品の外観の品質と市場の競争力を向上させることができます。

（iii）高次元精度

アルミニウム製粉カッターの高精度設計と製造、および処理プロセス中の安定性により、アルミニウム部品の寸法精度を確保できます。航空宇宙の分野では、アルミニウム合金部品の寸法精度要件が非常に高いです。アルミニウム製粉カッターは、これらの厳格な要件を満たし、部品のアセンブリの精度と全体的なパフォーマンスを確保することができます。

製品の主要なアプリケーション領域

（i）航空宇宙

航空宇宙畑は、大量のアルミニウムとアルミニウム合金材料を使用して、航空機の胴体、翼、エンジン部品などを製造しています。アルミニウム製粉カッターは、これらの部品の処理に重要な役割を果たします。航空宇宙部品の高精度と高性能の要件を満たすために、複雑な形状と構造を正確に処理できます。

（ii）自動車製造

自動車の体の重量を減らして燃費を改善するために、自動車産業はアルミニウム合金材料を広く使用して、エンジンシリンダーブロック、シリンダーヘッド、ホイール、その他の部品を製造しています。アルミニウム製粉カッターは、これらのアルミニウム合金部品を効率的に処理し、生産効率を改善し、生産コストを削減できます。

（iii）電子機器

電子機器のアルミニウム合金ハウジング、ヒートシンク、その他の部品には、精度と表面の品質を処理するための高い要件があります。アルミニウム製粉カッターは、正確な寸法と滑らかな表面で部品を処理して、電子機器の外観と性能要件を満たすことができます。

アルミニウム製粉カッターは、独自の材料選択、合理的な構造設計、重要な処理の利点、幅広い用途分野により、アルミニウム処理の分野で不可欠で重要なツールになりました。