溶接ミリングカッターと通常のミリングカッターの違いは何ですか？

産業処理の分野では、溶接ミリングカッターと通常のミリングカッターが2つの一般的な切削工具であり、溶接ミリングカッターはカッターヘッドによって特徴付けられ、カッターボディは溶接によって接続されています。このデザインにより、挿入物の摩耗後のカッターヘッドを交換することができます。通常のフライスカッターはほとんど積分またはインデックス可能な構造であり、ブレードとカッターの本体は通常、機械的なクランプによって成形または固定されますが、構造は単純ですが、ブレードの摩耗後全体を交換する必要があることがよくありますが、経済は比較的低くなっています。だから、あなたは何が違いであるかを知っていますか溶接ミリングカッターそして、普通のフライスカッター？以下は、Zhongye da社長に従ってください。

溶接ミリングカッターと通常のミリングカッターの違いは次のとおりです。

構造特性：異なる接続方法

の最も重要な機能溶接ミリングカッターカッターヘッドとカッターボディは、溶接によって接続され、構造全体を形成するということです。この設計により、溶接ミリングカッターがブレード摩耗になり、切削工具全体を交換することなくカッターヘッドを交換して、ツールのサービス寿命を延ばすことができます。対照的に、通常のミリングカッターはほとんど積分またはインデックス可能な構造であり、ブレードとカッターボディは通常、機械的なクランプによって成形または固定されています。このタイプの構造は単純ですが、通常、インサートは摩耗するときに全体として交換する必要があり、その結果、所有コストが高くなります。

製造コスト：経済と柔軟性

溶接ミリングカッターの製造コストが比較的低いことが大きな利点です。カッターヘッドとカッターボディは個別に製造されるため、溶接ミリングカッターは特定のニーズに応じてカスタマイズでき、特に小さなバッチ、多変量処理ニーズに適した不要な廃棄物を避けます。通常のフライス式製粉カッター、特に積分ミリングカッターは製造がより高価ですが、それらの安定性と一貫性は、大量生産でより有利です。

アプリケーションの範囲：加工シナリオの違い

溶接カッターは、カビの製造、複雑な表面処理、その他のフィールドで広く使用されています。金型製造業では、溶接されたミリングカッターが多くの場合、キャビティ、コア、その他の主要なコンポーネントを処理するために使用され、機械加工の精度と表面の品質を確保できます。さらに、溶接ミリングカッターは、高硬度材料の機械加工に優れており、溶接された構造は大きな切断力に耐えることができます。通常のミリングカッターは、特に高効率と大量生産を必要とするシナリオでは、平坦な表面の機械加工や溝の機械加工などの定期的な操作により適しています。その利点はより明白です。

使用の注意事項：操作とメンテナンスのポイント

溶接ミリングカッターを使用する場合、溶接接合部の強度と耐摩耗性に特別な注意を払う必要があります。溶接部分は切削工具の弱点になる可能性があるため、カッターヘッドが落ちるのを防ぐために、機械加工中に過度の切断力と衝撃を避ける必要があります。さらに、の交換溶接ミリングカッター高いオペレータースキルが必要な特殊な溶接機器と技術が必要です。通常のフライスカッターの使用は比較的単純ですが、高速切削では、振動を回避するために、切削工具のバランスと安定性に注意を払う必要があります。

全体として、溶接フライス加工カッターと通常のミリングカッターには、独自の利点と欠点があります。選択は、特定の処理ニーズ、材料特性、コスト予算包括的な検討に基づいている必要があります。溶接カッターは、その経済と少量の柔軟性、複雑な処理の利点を備えていますが、通常のフライスカッターは大量にある一方で、高効率の機械加工性能はより傑出しています。これらの2種類のフライス加工カッターの合理的な選択と使用を通じて、機械加工効率を効果的に改善し、生産コストを削減し、工業製造に強力なサポートを提供できます。