チタン合金処理におけるPCDツールの適用

チタン合金は、航空機、船舶、鎧、ミサイルで広く使用されており、高強度比、高耐食性、高温性能が良好です。ただし、これらのチタン合金の特性は、高温化学反応性、低熱伝導率、低弾性弾性率など、処理にも課題をもたらし、チタン合金を処理するのが難しい材料の1つになります。高速鋼やセメント炭化物などの従来の工具材料は、チタン合金を処理する際に深刻な摩耗と低い加工効率に直面することがよくあります。したがって、チタン合金加工により適したツール材料を見つけることが特に重要です。

PCD（Polycrystalline Diamond）ツールは、処理に理想的な選択肢の1つですチタン合金それらの優れた硬度と耐摩耗性、高い熱安定性と化学的安定性、優れた熱伝導率のため。 PCDツールの硬度は、セメント炭化物および高速鋼の硬度よりもはるかに高くなっています。彼らは、チタン合金の加工中に発生した切断力と切断熱に抵抗し、ツールの摩耗を減らし、したがって処理効率と加工品質を改善することができます。

近年、チタン合金のPCDツール処理に関する研究は大きな進歩を遂げました。調査によると、PCDツールは、チタン合金を切断する際に高い切断速度と低い切断力を維持できることが示されています。たとえば、乾燥切断条件下では、PCDツールは、切断速度が120m/minに達し、平均表面粗さが炭化物ツールよりも低いときに粉砕と同じ表面粗さを実現できます。さらに、高圧冷却処理方法の使用は、PCDツールより良い表面層を取得します。

ただし、チタン合金のPCDツール処理にも特定の課題があります。チタン合金は、切断プロセス中に大量の切断熱を生成し、PCDツールは熱安定性が高いものの、極端な条件下では熱化学的摩耗が発生する可能性があります。したがって、処理プロセス中に適切な切断パラメーターと冷却方法を選択して、切断エリアの温度を下げ、ツールの摩耗を減らす必要があります。さらに、PCDツールのエッジ形状と幾何学的パラメーターも、処理効果に重要な影響を及ぼします。正の角度ジオメトリを使用してブレードを使用すると、切断力を減らし、ワークの熱と変形を切断することで、処理品質が向上します。

実際のアプリケーションでは、の処理効果PCDツールまた、ワークピース材料、切断パラメーター、ツールジオメトリ、切断液などの多くの要因の影響を受けます。したがって、チタン合金を処理する場合、適切なPCDツールを選択し、特定の処理要件と条件に従ってパラメーターを切断して、最適な処理効果を得る必要があります。

要約すると、PCDツールは、優れた性能により、チタン合金処理において大きなアプリケーションの可能性を示しています。テクノロジーの継続的な進歩と詳細な研究により、PCDツールの処理効率と処理品質がさらに向上し、チタン合金の広範なアプリケーションのためのより信頼性の高いツールサポートを提供します。