より一般的に使用されるのは、グラファイトフライス式カッターまたはタングステンカーバイドミリングカッターですか？

高度な製造の分野では、製粉カッターは不可欠なツールです。ハードで耐摩耗性の素材を加工することになると、グラファイトミリングカッターそして、タングステンカーバイドミリングカッターはしばしば注目の焦点になります。それで、どちらがより一般的に使用されていますか？以下では、Zhongye Daが詳細な紹介をします。

タングステンカーバイドミリングカッター：

これは通常、ハード合金ベース材料として、タングステン炭化物で作られた製粉カッターを指します。タングステン炭化物自体は、炭素とタングステンで構成される化合物であり、非常に高い硬度、耐摩耗性、高温耐性を持っています。これにより、タングステンの炭化物製粉カッターは、鋼、鋳鉄、非鉄金属、複合材料などのさまざまな材料を処理するのに最適です。

その幅広いアプリケーションは、ほぼすべての金属処理フィールドに反映されています。自動車部品の精密粉砕から航空宇宙分野の複雑な構造部品の製造まで。カビの彫刻から、電子製品用の金属シェルの加工まで、タングステンカーバイドミリングカッターはどこにでもあります。非常に汎用性が高く、さまざまな切断速度と飼料レートに適応でき、幅広い処理範囲があります。金属加工の広大な分野では、タングステンカーバイドフライスカッターが絶対的な主力であり、使用と人気の頻度の点で他の多くの種類の製粉カッターをはるかに上回ると言えます。

グラファイトミリングカッター：

これは、グラファイト材料の処理に主に使用される、より専門的なツールです。高耐熱性、高電気および熱伝導率、自己潤滑性、化学的安定性などのユニークな物理的および化学的特性により、グラファイトは半導体製造（ウェーハ処理など）、EDM（電気放電機械加工）電極製造、リチウムイオンバッテリー電極材料、燃料電池、燃料炉炉の材料、およびその他の野外で広く使用されています。

グラファイトカッターの設計と製造には、独自の特徴があります。グラファイト材料の相対的な脆性により、処理中にほこりが簡単に生成され、切削工具の最先端とチップ除去能力に特別な要件があります。したがって、通常は、ヘリックス角度やユニークな最先端のデザインなどの特別な幾何学的形状を採用して、切削力を減らし、グラファイトの断片化を防ぎ、グラファイトダストを効果的に除去して二次摩耗を避けます。さらに、オペレーターの環境と健康を保護するために、通常、グラファイトを処理するときにダスト収集装置が必要です。これは、フライスカッターのチップ除去性能にもより高い需要を置いています。

一般的な使用の比較：

幅広いアプリケーション：タングステンカーバイドフライス加工カッターは、製造業のほとんどの分野をカバーする最も一般的なエンジニアリング材料を処理できます。グラファイトカッターの適用は、特定のグラファイト処理フィールドに非常に濃縮されています。

大規模な市場規模：金属処理の量はグラファイト処理の量よりもはるかに大きいため、タングステンカーバイドミリングカッターの市場需要は巨大であり、ほとんどすべての機械処理ワークショップで使用されています。グラファイトミリングカッターは、主に半導体、EDM、新しいエネルギーなどの比較的専門的な産業にサービスを提供しています。

高い汎用性：タングステンカーバイドミリングカッターの汎用性により、多くの処理タスクの「パナセア」になりますが、グラファイトカッターはグラファイト処理タスクにのみ使用される高度に専用のツールです。

要約すると、タングステンカーバイドフライス式製粉カッターは、幅広い適用性と膨大な市場需要のために、産業用製粉の分野でより一般的に使用されるツールになりました。グラファイトミリングカッター、一方、グラファイト材料の特別なデザインとパフォーマンスにより、特殊な分野でかけがえのない役割を果たします。どちらにも独自の利点があり、現代の製造のさまざまなニーズに応えています。