PCD切削工具と単結晶切削工具の違いは何ですか？

精密機械加工の分野では、PCD切削工具と単結晶ダイヤモンド切削工具には、2つの高度に想定されている超硬質材料切削工具があります。並外れた硬度と耐摩耗性により、さまざまな困難なマシン素材を処理することが可能になります。ただし、これらの2種類の切削工具は、構造、パフォーマンス、およびアプリケーションに大きな違いがあります。これらの違いを理解することは、適切な切削工具を選択するために重要です。以下では、Zongye Daチームがこれらの違いを紹介します。

間の違いPCD切削工具単結晶切削工具は次のとおりです。

の中心的な利点PCD切削工具最大8000 hVの硬度を持つ極度の硬さと耐摩耗性にあり、従来のセメント炭化物の切削工具のそれをはるかに超えています。これにより、PCD切削工具は、アルミニウム合金、銅合金、グラファイト、複合材料、さまざまな非金属材料などの高硬度材料の機械加工に優れています。

PCD切削工具は非常に高い熱伝導率を持ち、銅の約5倍です。この特性により、高速切断中に熱を効果的に放散し、熱変形を減らし、切削工具の幾何学的精度を維持することができます。さらに、PCD切削工具は優れた化学物質の安定性を示し、ワークピース材料と化学的に反応することはほとんどありません。それらは、非鉄金属とその合金を加工するのに特に適しており、非常に高い表面仕上げ品質を達成します。ただし、PCD切削工具には、丈夫さが不十分なような制限もあり、機械加工中に硬い粒子や衝撃に遭遇したときにチッピングする傾向があります。ダイヤモンドは高温で鉄と化学的に反応し、グラフィット化と故障を引き起こすため、鋼などの鉄金属を加工するのにも不適切です。

対照的に、単結晶ダイヤモンド切削工具は、単一の無傷の欠陥のないダイヤモンドクリスタルから作られた精密にマシン化された切削工具です。それらには金属製のバインダーが含まれておらず、純粋なダイヤモンド構造で構成されています。単結晶ダイヤモンド切削工具の硬度は、PCD切削工具の硬度を超え、10,000 hVを超えるhvに達し、非常に高い圧縮強度と耐摩耗性を示します。それらの利点は、原子レベルの精密な切断を実現する能力にあり、非常に滑らかな表面（ナノメートルレベルの低いRA値）と非常に高い次元の精度を生成します。これにより、単結晶ダイヤモンド切削工具は、光レンズ、半導体ウェーハ、精密金型、ハードディスクドライブなどの高需要アプリケーションで広く使用されている、超高速加工の分野で強力なツールになります。

単結晶ダイヤモンド切削工具は、優れた熱伝導率と化学的不活性性も示しており、非鉄金属の超高加工に特に適しています。ただし、単結晶ダイヤモンド切削工具の製造コストは非常に高く、大規模な天然または合成シングルクリスタルダイヤモンドラフストーンから目的の形状に接地する必要があります。それらの形状は、粗い石の結晶構造によって制約されており、通常は特定の角度に制限され、PCD切削工具と比較して汎用性が低下します。

さらに、単結晶ダイヤモンド切削工具は、鋼などの鉄金属の加工には適していません。彼らは高い硬度とある程度の靭性を組み合わせて、大量生産に適しています。ただし、機械加工タスクがナノメートルレベルでの表面粗さ、非常に高い次元精度、または特別な光学的または物理的特性を備えた表面の処理を必要とする場合（超高精度の金型や光学コンポーネントなど）。

上記は間の違いですPCD切削工具また、単結晶カッター、PCDツール、シングルクリスタルダイヤモンドツールには、それぞれ独自の強みがあります。多くの精密機械加工エリアで、優れた包括的なパフォーマンスと比較的低コストを備えたPCDツールが重要な位置を占めています。比類のない機械加工精度と表面の品質を備えた単結晶ダイヤモンドツールは、超高度加工の分野で重要な役割を果たします。賢明な選択をするための加工タスクの特定の要件に従って、それらの違いを理解することは、機械加工の品質を確保し、生産性を向上させることが重要です。