断熱材の製粉カッターと通常の材料製粉カッターの違いは何ですか？

断熱材といえばミリングカッター、多くの人がそれについて知らないかもしれません。断熱材の粉砕カッターは、主にさまざまな絶縁材料の正確かつ効率的な切断と処理に使用される処理分野で幅広い用途を持っています。それでは、断熱材の製粉カッターと通常の材料製粉カッターの違いは何ですか？次に、Zhongyedaの編集者がこの問題の詳細な紹介を提供します。

絶縁材料製粉カッターと通常の材料フライス式製粉カッターの違いは、主に次の側面に反映されています。

1。材料の選択

絶縁材料製粉カッター：通常、セメント炭化物やタングステン鋼などの高硬度と耐摩耗性の高い耐摩耗性で作られています。これらの材料は、処理プロセス中に生成された摩擦と摩耗に抵抗し、ツールの寿命を延ばすことができます。さらに、断熱材の粉砕カッターの材料選択は、絶縁材料を処理する際に工具材料によって引き起こされる短絡や電気ショックなどの安全性の問題がないことを確認するために、断熱特性を考慮する必要があります。

通常の材料製粉カッター：高速鋼、セメント炭化炭化物など、より多くの種類の材料で作られている場合があります。これらの材料の選択は、主に加工材料の硬度とパフォーマンス要件を削減することに基づいています。

2。最先端のデザイン

絶縁材料製粉カッター：その最先端の設計は、絶縁材料の処理特性に最適化されています。たとえば、コーンミリングカッター（コーンコブミリングカッター、スケールミリングカッターとも呼ばれます）は、表面に密なスパイラルメッシュを備えた一般的な絶縁材料製粉カッターと、カーボンファイバーやガラス繊維などの複合材料を処理するのに適した浅い溝です。この設計は、滑らかな切断とチップの除去を確保し、ワークピースに対する切断力の影響を減らすのに役立ちます。

通常のマテリアルミリングカッター：その最先端のデザインはより多様です。処理材料に応じて、最先端の形状、角度、および分布は異なります。これらの設計は、切断効率を改善し、切断力と熱変形およびその他の問題を減らすことを目的としています。

3。構造タイプ

絶縁材料製粉カッター：フラット構造や垂直構造など、さまざまな構造タイプがあります。これらの構造形式の選択は、特定の処理要件とワークピースの形状に依存します。たとえば、垂直構造ミリングカッターは、より大きな切削衝撃に耐えることができるため、大規模な手当やブランクの処理に適しています。

通常の素材ミリングカッター：円筒形のフライスカッター、エンドミリングカッター、3フェイスミリングカッターなど、多くの構造タイプもあります。各タイプのミリングカッターには、さまざまな材料と処理戦略のニーズを満たすための特定の用途と目的があります。

第4、アプリケーションフィールド

断熱材の製粉カッター：主にベイクライト、エポキシボード、合成石、炭素繊維、ガラス繊維、その他の複合材料などの断熱材を処理するために使用されます。これらの材料は、電気、電子、航空宇宙、その他の分野で広く使用されています。

通常の材料製粉カッター：金属、プラスチック、木材などを含む幅広い材料の処理に適しています。これらのツールは、製造、建設、農業、その他の分野で広く使用されています。

上記は、断熱材の製粉カッターと通常の材料製粉カッターの違いです。材料の選択、最先端の設計、構造タイプ、用途のフィールドには、断熱材の製粉カッターと通常の材料ミリングカッターに大きな違いがあります。これらの違いにより、2つのミリングカッターには、異なる材料を処理する際に独自の利点と適用性があります。