プランジフライスとは何ですか？機械加工のアプリケーションは何ですか？

機械加工の分野では、ミリングは一般的な金属切断方法であり、特別なフライス材のプロセスとしてのプランジフライス加工は、高効率の機械加工でますます注目を集めています。だから、まさにそれは何ですかプランジフライス加工？機械加工におけるそのユニークなアプリケーションと利点は何ですか？ Zhongye Da編集者と一緒に見てみましょう。

プランジフライス加工、アキシャルミリングまたはストレートプランジミリングとも呼ばれ、ミリングカッターが軸方向に沿って直接ワークピースにカットする加工方法です。従来のサイドフライスとは異なり、切断力は主に放射状ではなく切削工具の軸に沿っています。これにより、深い溝、空洞、カットが困難な材料、大規模な在庫除去に大きな利点があります。

Plunge Millingは通常、特別なプランジミリングカッターまたは長端のエンドミルを使用します。切削工具は、Z軸に沿って上下に移動しながら高速で回転し、「掘削 +ミリング」の組み合わせと同様に、層ごとに材料層を除去します。

A.幅広いアプリケーションがあり、以下の処理シナリオで特にうまく機能します

（1）深い空洞/深い溝処理：従来のフライスは、処理の精度とツールの寿命に影響を与える深い空洞を処理する際の切削工具の長いオーバーハングのために振動する傾向があります。その軸方向の切断方法は、放射状の力を効果的に減らし、安定性を改善することができ、航空宇宙やカビ製造などの産業での深い空洞処理に特に適しています。

（2）困難な材料の機械加工：チタン合金、高温合金、硬化鋼などの材料は、硬度が高く、熱伝導率が低く、従来の粉砕は過度の切削工具摩耗を容易に引き起こす可能性があります。切断力は軸方向に集中しているため、プランジフライスはより良い熱散逸を提供し、切削工具の寿命を延ばし、加工効率を改善できます。

（3）頑丈なラフマシニング：大量の材料を迅速に除去する必要があるラフな機械加工段階では、従来のミリングと比較して時間を節約するために、層状切削を効率的に実行できます。これは、大規模な鋳物と鍛造品の最初の機械加工に特に適しています。  

（4）薄壁の部品の機械加工：薄壁の部分は、従来の粉砕の放射状切断力により変形する傾向があります。ただし、プランジフライス加工の軸方向フィード方法は、ワークの変形のリスクを減らし、加工精度を向上させます。

B.加工における複数の利点

第一に、切断力はより濃縮され、放射状の振動を効果的に減らし、機械加工の安定性を大幅に改善します。

第二に、軸方向の切断の使用により、切削工具のサービス寿命は長くなります。これは、特にハードネス材料の加工に適しており、切削工具の摩耗を減らすことができます。

さらに、プランジフライスは非常に効率的であり、特に大量の除去に適しているため、加工時間が大幅に短くなる可能性があります。同時に、深い空洞や狭い溝などの複雑な構造の機械加工でうまく機能します。

しかし、プランジフライス加工また、特定の制限があります。一方では、その表面の品質は通常低く、ほとんどが大まかな機械加工に使用されますが、仕上げには他のフライスメントの組み合わせが必要です。一方、工作機械や切削工具には高い要件があり、良好な剛性のある機器が必要です。さもなければ、機械加工効果に影響する振動が発生しやすいです。

今のところすべてです。関連する知識については、お気軽にご相談ください！