グラファイトミリングカッターの特性と使用法は何ですか？

優れた電気伝導率、高温抵抗、自己潤滑を備えた非金属材料として、グラファイトはカビ製造、電子産業、航空宇宙、その他の分野で広く使用されています。グラファイトミリングカッターは、グラファイト材料の処理に特別に使用される切削工具として、独自の構造と性能を備えたグラファイト処理の分野で不可欠で重要なツールになります。では、グラファイトミリングカッターの特性と使用についてどれだけ知っていますか？以下は、Zhongye Daの編集者に続き、見てみましょう！

まず、の特性グラファイトミリングカッター

1、硬度と耐摩耗性

グラファイト材料は柔らかいですが、内部には多数の硬い粒子が含まれています。これは、切削工具に非常に研磨されています。したがって、グラファイトミリングカッターは通常、超微細穀物炭化物、多結晶ダイヤモンド（PCD）、またはセラミックなどの高硬度材料で作られています。

2、特別な幾何学デザイン

グラファイトミリングカッターのエッジ設計では、通常、切断効率とチップ除去能力を向上させるために、大きなヘリックス角、マルチフルート構造を採用します。同時に、グラファイト処理のチッピング現象を減らすために、切削工具のエッジは細かく磨かれているか、伐採プロセスのストレス集中を減らすために面取りされています。

3、優れたチップ除去パフォーマンス

グラファイトの機械加工プロセスでは、多数の細いほこりが生成され、切削工具をブロックしたり、機械加工の精度に影響したりできます。グラファイトミリングカッターチップを効果的に除去し、切断温度を下げて、溝を保持するチップの構造を最適化し、内部冷却設計を採用することにより、切削工具の寿命を延ばすことができます。

4、粘着防止と自己潤滑

グラファイト自体にはある程度の自己潤滑がありますが、高速切断プロセスでは粘着性のナイフ現象が発生する可能性があります。グラファイトミリングカッターの表面は、通常、特別なコーティング（ダイヤモンドコーティング、ダイヤモンドのようなコーティングなど）で処理され、接着をさらに減らし、処理面の品質を改善できます。

第二に、グラファイトミリングカッターの使用

1、電極処理

電力放電加工（EDM）では、グラファイト電極は、導電率が良好で、加工効率が高く、軽量が軽量であるため、広く使用されています。 Graphite Milling Cutterは、高精度と高い表面品質の要件を満たすことができる、キャビティ電極、細長い電極など、複雑な形状のグラファイト電極を効率的に処理するために使用されます。

2、金型製造

グラファイト材料は、金型産業でよく使用され、高温金型、ガラス型、鋳造型などを製造しています。グラファイトミリングカッターは、複雑なカビの空洞と細かい構造を処理して、金型の寸法精度と表面仕上げを確保できます。

3、エレクトロニクスおよび半導体産業

グラファイトは、エレクトロニクス業界で使用され、ヒートシンク、バッテリー電極、半導体基質、その他の成分を製造しています。 Graphite Milling Cutterは、これらの高精度部品を効率的に処理して、厳格な要件の材料特性と処理精度について電子業界を満たすことができます。

4、航空宇宙と新しいエネルギー

航空宇宙と新しいエネルギーの分野では、グラファイト材料は、軽量、高強度、高温抵抗、その他の特性のために、複合材料、燃料電池、その他の成分で広く使用されています。グラファイトミリングカッターは、これらの高性能材料を処理して、極端な労働条件の要件を満たすことができます。

要約すれば、グラファイトミリングカッターその高い硬度、耐摩耗性、優れたチップ除去性能、特別な幾何学的構造設計により、グラファイト処理の分野で重要なツールになりました。電極の機械加工、金型製造、電子機器、半導体、航空宇宙、その他の分野の分野では、グラファイトミリングカッターがかけがえのない役割を果たします。