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近年、炭素繊維強化複合材料は、航空宇宙、自動車、その他のフィールドで軽量と高強度の特性により好まれており、炭素繊維も切削工具の製造に使用するために調査されています。だから、できますカーボンファイバーミリングカッターステンレス鋼の機械加工?次のZhongye Da社長があなたを探求するためにあなたを連れて行きます!
金属加工の分野では、ステンレス鋼は優れた腐食抵抗、強度、靭性に広く使用されていますが、その硬化傾向、摩擦係数が高く、染みやすいカッター特性により、典型的なマシンが困難な材料として分類されます。ステンレス鋼の機械加工における従来の炭化物製粉カッター。多くの場合、切削工具摩耗が速い、機械加工効率が低く、ワークピースの表面品質が低いなどの問題があります。
まず第一に、私たちは一つのことを明確にする必要があります。通常、カーボンファイバーミリングカッターと呼ばれるものは、ツール全体が純粋な炭素繊維で構成されていることを意味するのではなく、炭素繊維強化複合材料の使用または炭素繊維のコーティングとして、または炭素繊維やその他の材料(セラミック、金属など)の使用を指します。純粋な炭素繊維自体は非常に脆いため、最先端として直接使用することは実用的ではありません。
理論的には、十分な硬度と耐摩耗性を持つ炭素繊維複合材料に基づいて切断エッジを作成できる場合、その低密度、高剛性、およびおそらく低い摩擦特性を使用すると、ステンレス鋼を加工する際にはいくつかの利点があります。たとえば、密度が低いということは、切削工具の遠心力が少ないことを意味します。これは、高速加工に適しています。剛性が高いと、振動を減らし、機械加工の安定性が向上するのに役立ちます。また、表面上で低摩擦を達成できる場合、チップの結合を減らし、チップの除去を改善する可能性があります。
ただし、の使用 カーボンファイバーミリングカッターステンレス鋼を機械加工するには、素晴らしいチャールに面していますnges。
A、硬さが不十分で耐摩耗性:
ステンレス鋼には、かなりの作業硬化現象、切断面積の高温があり、非常に高い硬度と切削工具の耐摩耗性が必要です。コバルト含有セメント炭化物、PCD(ポリクリスタリンダイヤモンドコーティング)、PCBN(多結晶キュービックホウ素窒化物)など、ステンレス鋼を加工するための現在の主流の切削工具材料には、非常に高い硬度が装備されています。炭素繊維複合材料、特に特別な治療のないものは、これらの材料よりもはるかに低い硬度を持っています。高速、高温、高圧切断環境では、炭素繊維切削工具は非常に簡単に着用したり、削ったり、壊れたりします。
B、高温の安定性が低い:
ステンレス鋼の切断は巨大な熱を発生させ、切削工具は軟化や酸化をせずに高温に耐える必要があります。炭素繊維と高温での複合材料は、パフォーマンスの急激な低下になり、一般に低温でのみ使用できます。高温によって生成されたステンレス鋼の処理は、炭素繊維の耐性制限を超える可能性が高く、切削工具の故障をもたらします。
C、化学的互換性と結合の問題:
炭素繊維自体は化学的に安定していますが、切断プロセスでは、切削工具とワークピース材料複合体の物理化学効果の間に高温と高圧が発生する可能性があります。ステンレス鋼の接着は強力であり、炭素繊維切削工具は「粘着性ナイフ」現象に効果的に抵抗できますが、まだ検証されていません。結合が深刻であるが、切削工具の摩耗と表面劣化を悪化させる場合。
D、製造プロセスは複雑でコストがかかります:
両方の切削工具を作成するために、切断力、高温、高硬度に耐えることができますが、炭素繊維強化複合ツールも含まれています。その製造プロセスは非常に複雑になり、コストは非常に高くなります。現在市場に出回っている成熟した費用対効果の高い炭素繊維切削工具は、主に非金属(複合材料、木材)の機械加工エリアで使用されています。
要約すると、炭素繊維材料には多くの優れた特性がありますが、ステンレス鋼の機械加工のための製粉カッターの製造に現在のアプリケーションは、硬度や耐摩耗性が不十分で、高温の安定性が低いなどのコア障害に直面しています。既存の実験またはアプリケーションのケースは非常に限られており、ステンレス鋼の性能とコストの加工において、成熟した炭化物、PCBN、その他の切削工具材料と競合することは困難です。
したがって、この段階では、使用することをお勧めしません カーボンファイバーミリングカッター 従来の意味で、ステンレス鋼を機械加工します。ステンレス鋼の機械加工の場合、PCBNツールを使用して、または切断パラメーターを最適化する適切なグレードの炭化物を選択することは、より信頼性が高く費用対効果の高いソリューションです。
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