アルミニウム製粉カッターが固執する傾向がある理由は何ですか？

アルミニウム合金の機械加工の過程で、カッターの粘着性は一般的な問題であり、ワークピースの処理品質の表面に影響を与えるだけでなく、のサービス寿命を短縮する可能性もあります。アルミニウム ミリングカッター、生産に多くのトラブルをもたらします。この問題を解決したいのですが、最初に粘着性のカッター現象の理由を把握する必要があります。以下は、Zhongye Daの社説の共有です。

1。材料特性

アルミニウム製粉カッターの可塑性、低硬度、低融点、フライス摩擦熱は柔らかくして溶けやすくなります。同時に、アルミニウム合金と切削工具材料の化学的親和性、高温アルミニウムチップは、最先端とチップ溝にチップ腫瘍を簡単に形成できます。

2。ツールパラメーターの不合理な設計

鈍い最先端は、切断時間を延長し、摩擦を悪化させます。狭すぎるチップフォーカーまたは不適切なチップ排出角は、チップの蓄積と粘着性につながります。アルミニウム製粉カッター歯がそれぞれ多すぎるか少なすぎるか、それぞれチップスペースが不十分であるため、単一の歯の負荷が大きすぎて固執することができません。

3。機械加工パラメーターを不適切に設定します

スピンドル速度が低すぎるか、飼料速度が遅すぎると、切断界面の摩擦係数が大幅に増加し、局所温度が急激に上昇します。カットの深さは合理的に設定されておらず、多くの隠れた危険もあります。小さすぎる素材を効果的に除去することはできません。「アイロン」効果の形成の間のツールとワークピースは、振動を切断することでトリガーされます。

4。液体塗布の切断欠陥

切断液の供給が不十分な場合、切断熱をタイムリーに分散させることはできず、その結果、ツールとチップ接触領域の温度が制御されなくなります。切断液の不十分な潤滑性性能、または不均一な流れの分布、スプレー角偏差の選択が、切断界面で効果的な潤滑膜を形成できない場合、その粘着性特性を直接弱め、ナイフを固定する確率を大幅に増加させます。

5。ツールコーティングまたは材料の不一致

無視できない別のポイントがあります。つまり、間違ったコーティングを選択することも簡単にトリガーすることができます。特殊なアルミニウム製粉カッターのAlcrnまたはDLCコーティングを開始すると、摩擦を減らすことができます。ツール材料の硬度が不十分であるため、摩耗して鈍さが発生しやすく、固執するリスクが高まります。

要約すると、高温軟化、摩擦、材料の親和性がの主な原因ですアルミニウム製粉カッターこだわり。ツール設計の最適化、機械加工パラメーターの調整、冷却と潤滑の強化は、固着問題を効果的に改善し、機械加工の効率と品質を向上させることができます。

上記の共有があなたを助けることができることを願っています、私たちは次回あなたに会います。