フラットボトムコーンミリングカッター

Zhongyeda高品質のフラットボトムボトムコーンミリングカッターは、コーンミリングカッターの一般的なタイプです。以下は詳細な紹介です。

構造的特徴

カッターボディの形状：全体的な形状は円筒形であり、端はフラットボトムデザインであり、ミリング中にワークピースの底面を平らにすることができ、処理後の平坦性と精度を確保します。

ブレードアレンジメント：ブレードは、コーンコブのコーンカーネルのように、カッターボディのスパイラル形状で配置されています。らせん歯の隣接する列の炭化物刃は、オフセットとオーバーラップの両方です4。この配置により、ツールは切断プロセス中に連続的な最先端を形成し、優れたチップ分離パフォーマンス、大きなチップスペース、チップをclog4にするのは簡単ではありません。

チップグルーブ：通常、より大きなスパイラルチップ溝が装備されているため、数はツール仕様（通常は4〜824）によって異なります。チップ溝はブレードのスパイラル配置と協力して、チップが切断領域をすばやく排出できるようにし、処理品質とツールライフに影響を与えるチップの蓄積を回避します。

材料特性

炭化物材料：ほとんどの平坦な底のトウモロコシ製粉カッターは、非常に高い硬度、耐摩耗性、耐熱性が非常に高いカーバイドで作られています。最先端を高速切断と大規模な切断条件下で鋭く保ち、ツールの摩耗を減らし、処理の効率と品質を改善し、より高い硬度でさまざまな材料を処理するのに適しています。

コーティング処理：スズ（窒化チタン）、チーリン（チタンアルミニウム）、その他のコーティングなど、一部のツールがコーティングされます。コーティングは、ツールの硬度、潤滑性、酸化抵抗をさらに改善し、切断力を減らし、処理の表面の品質を改善し、ツールのサービス寿命を延ばすことができます。

パフォーマンスの利点

効率的な切断：ユニークなブレード配置と大きなチップスペースにより、大きな切断深さ、高金属除去速度で高効率処理を実現し、短時間で大量の材料を除去して処理効率を改善できます。

スムーズな切断：スパイラルブレードの配置により、切断中にツールが均等にストレスを与えます。小さな振動と滑らかな切断プロセスにより、処理の精度と表面の品質の向上、処理エラーと表面の粗さの減少に役立ちます。

優れたチップ分割とチップ除去：ブレードのずらした配置とスパイラルチップ除去溝により、チップを小さなセグメントに効果的に分割し、それらをすばやく排出し、チップで処理された表面とツールの摩耗を回避し、滑らかな処理を確保します。

アプリケーションフィールド

航空宇宙フィールド：航空機のエンジンブレードや翼の構造部品などの大きな部品を処理するためによく使用されます。チタン合金やアルミニウム合金などの処理が困難な材料で効率的なラフ処理を実行し、余分なものをすばやく除去できます。

カビの製造分野：カビのキャビティの大まかな処理で広く使用されています。カビのおおよその形状をすばやく粉砕し、その後の微細な処理のためにマージンを残し、金型製造の効率を改善することができます。

機械処理フィールド：ギアブランク、シャフト部品、箱など、鉄部部品、鋳鉄、その他の材料で効率的なフライス加工処理を実行し、その後の微細処理のための優れた基盤を提供するさまざまな機械部品の大まかな処理に使用できます。

複合材料処理分野：炭素繊維やガラス繊維などの複合材料の場合、平坦な底のコーンミリングカッターも優れた処理パフォーマンスを発揮し、複合材料で切断、溝、その他の処理操作を実行できます。