4エッジの左側のエンドミル

Zhongyedaの高品質の4エッジの左側のエンドミルの製品紹介：

1。ブレードの数と分布：4つの切断エッジがあり、円筒形の表面に均等に分布しています。この設計により、ツールは切断中により安定した切断力を提供し、振動と騒音を減らし、したがって機械加工された表面の品質を向上させることができます。

2.4エッジの左側のエンドミル：刃溝は右下から左上に上がり、左利きのツールの特性に適合します。左利きのデザインには、特定の特定の処理シナリオで利点があります。たとえば、精密な部品を処理する場合、ブレードのホワイトニングやワークピースカットのエッジジャンプを避けることができます。精度と表面の品質のための高い要件で処理するのに適しています。

3。ヘリックス角：通常、特定のヘリックス角があり、ヘリックス角のサイズはツールの切断性能に影響します。ヘリックスの角度が大きいほどワークピースとブレードの間の接触ラインが長くなり、荷重を長いブレードに分配できます。これはツールの寿命を延ばすのに有益ですが、同時に、切断抵抗の軸成分も増加し、ツールホルダーがより良い剛性を持つ必要があります。

4。カッターコアとチップグルーブ：4エッジエンドミルには比較的大きなカッターコアがあり、ツールの強度を高め、より大きな切断力に耐えることができます。ただし、より大きなカッターコアは、比較的小さなチップ溝にもつながります。したがって、チップ除去の観点から切断パラメーターを合理的に制御して、チップをスムーズに排出し、処理品質とツールの寿命に影響を与えるチップ閉塞を避けることができます。

5. 4エッジの左端のエンドミルが粉砕機または機械加工センターのスピンドルに設置され、高速で回転すると、ツールの最先端がワークピースの表面に接触し、ワークピースの余分な材料が金属材料の最先端の押し出しとせん断作用によって取り外されます。左端のミルの回転中、チップは端の溝に沿って左上に排出されます。左側の特性により、チップ排出方向は右端ミルの方向とは反対です。このチップ除去方法は、いくつかの機械加工条件でチップによって機械加工された表面の傷をよりよく避けることができ、それにより機械加工された表面の仕上げが改善されます。

左利きのエンドミルの材料は次のとおりです。

1.高速鋼：耐久性が良好で耐摩耗性があり、特定の衝撃負荷に耐えることができ、特に硬度が低い材料には、さまざまな金属材料の処理に適しています。高速スチール4エッジの左利きエンドミルは比較的安価で、長いサービス寿命があり、それらを一般的な選択肢にしています。

2。炭化物：耐力と耐摩耗性は非常に高く、高速切断条件下で良好な切断性能を維持でき、処理の精度と表面の質が高くなります。炭化物の4エッジの左利きエンドミルは、硬化鋼、ステンレス鋼などの高硬度の金属材料を処理し、精度と効率を処理するための高い要件を持つ機会に適しています。

で広く使用されています

1.精密部品処理：航空宇宙、自動車製造、電子機器などの分野では、エンジンブレード、航空ベアリング、自動車部品、電子コンポーネントなどのさまざまな精度部品を処理するために使用されます。

2。カビの製造：金型の空洞、コア、スライダー溝、および金型の他の部分を処理するために使用できます。金型には、精度と表面仕上げのための要件が​​高い。 4エッジの左利きエンドミルは、これらの要件を満たし、金型の品質とサービスの寿命を改善できます。

医療機器の製造：医療機器の製造業では、機器の精度と安全性を確保するために、整形外科インプラント、歯科用品などのさまざまな精密医療機器部品を処理するために使用されます。

処理材料の選択によると、鋼部品などの丈夫な材料を処理する場合、高速鋼またはコーティングされた炭化物の4エッジの左側のエンドミルを選択できます。鋳鉄などの脆性材料を処理する場合、タングステンコバルト炭化物エンドミルを選択できます。高硬度材料の場合、高いコバルト含有量を備えた炭化物または窒化キュービックボロンなどのスーパーハード材料を使用する必要があります。

処理技術の選択によれば、ラフ化する場合は、大きな飼料レートでツールを選択することに注意し、同時にチップの閉塞を避けるためのツールのチップ溝のサイズを検討する必要があります。終了するときは、ツールの精度と表面の品質に焦点を合わせて、処理されたワークが設計要件を満たしていることを確認します。

切断パラメーターの調整に注意してください：切断速度、飼料速度、切削深度など。合理的な切断パラメーターは、ツールのサービス寿命を拡大しながら、処理効率と品質を改善できます。さまざまな材料と形状のワークピースを処理する場合、実際の条件に応じて調整を行う必要があります。