PCD切削工具とハード合金切削工具の違いは何ですか？また、それらが適しているフィールドは何ですか？

PCD切削工具そしてハード合金切削工具複数の側面に大きな違いがあり、それぞれの該当する機械加工場とシナリオを決定します。では、PCD切削工具とハード合金切削工具の違いは何ですか？また、どのフィールドに適していますか？以下では、Zhongyedaの編集者がこの問題をすべての人に紹介します。

PCD切削工具とハード合金切削工具の主な違いは次のとおりです。

1。物質と硬度

PCD切削工具：非常に高い硬度を備えた多結晶ダイヤモンド（PCD）材料で作られ、8000HVに達します。これは硬い合金の80〜10倍です。

硬い合金切削工具：硬い合金（通常はタングステンやコバルトなどの要素を含む）で作られており、硬度が比較的低いが、強度と靭性が良好です。

2。熱伝導率

PCD切削工具は優れた熱伝導率を持ち、熱伝導率は700W/mkで、これは硬い合金の1.5〜9倍です。これは、切断温度を下げ、熱変形を最小限に抑えるのに有益です。

硬質合金切削工具：比較的低い熱伝導率、低熱伝導率は、削減温度とツール熱変形の増加に容易につながる可能性があります。

3。摩擦係数

PCD切削工具は、一般に0.1〜0.3の範囲で、摩擦係数が低いため、切断力とエネルギー消費量を削減します。

硬質合金切削工具：摩擦係数は比較的高く、通常0.4〜1の間で、切断力とエネルギー消費量は比較的高くなっています。

4。熱膨張係数

PCD切削工具熱膨張係数が低い、0.9×10-6のみで、これは硬い合金の1/5であり、加工精度を維持するのに有益です。

ハード合金切削工具：熱膨張係数は比較的大きく、機械加工精度の低下に簡単につながる可能性があります。

5。ツールライフ

PCD切削工具：硬度と耐摩耗性が高いため、PCD切削工具の寿命は一般に、硬い合金切削工具の数倍から10倍です。

ハード合金切削工具：ツールの寿命は比較的短く、定期的に交換する必要があります。

各適切なアプリケーションフィールド

1。PCD切削工具

航空宇宙産業における航空機のエンジンコンポーネントの機械加工など、精密機械加工の分野では、高精度と高品質が必要です。

自動車製造業：シリンダーブロックやクランクシャフトなどの主要なコンポーネントの処理など、高強度の金属材料の効率的なターニングおよびフライス材の操作に使用されます。

カビ製造業界：製品の品質と生産効率を向上させるために、さまざまな複雑な形状のワークピースの表面を処理するために使用されます。

光学成分生産：その優れた滑らかさと平坦度制御特性により、光学成分の生産に適しています。

医療機器業界：手術器具やその他の医療機器の精密機械加工など、高精度の医療機器とデバイスの生産プロセスで使用されます。

2。ハード合金切削工具

溶接ツール、CNC切削工具などの切削工具は、工作機械、自動車、建設機械などのフィールドの切断プロセスに広く使用されています。

地質採掘ツール：鉱山や油田での掘削作業に使用される、パーカッションロックドリルビット、地質探査ドリルビットなどなど。

耐摩耗性の耐摩耗性：耐摩耗性が必要な状況で使用されるノズル、ガイドレールなど。

その他のフィールド：構造コンポーネント（回転シーリングリング、コンプレッサーピストンなど）、高圧および高温耐性チャンバー（ハンマー、圧力シリンダーなど。合成ダイヤモンドの生産で使用）など

上記の紹介から、PCD切削工具とハード合金切削工具にはそれぞれ独自の特性と適用可能な範囲があることが知られています。切削工具を選択するときは、最も適切なツールタイプを選択するために、特定の機械加工要件と材料特性を包括的に考慮する必要があります。