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製粉カッターは、金属切断処理の重要なツールとして、その作業条件は処理品質と効率に直接影響します。異常な熱は、ツールの摩耗を促進し、加工精度を低下させるだけでなく、深刻な場合、ツールチッピングスクラップにさえつながります。カッター異常な熱を粉砕する理由は何ですか?以下は、Zhongye Daの社説の共有です。
ミリングカッター異常な熱を削減する際には、重要な理由は主に切断プロセスの熱生成とバランスの分布が破られているためです。
ミリングカッター切断パラメーターは、摩擦を悪化させるには高速の速度が高すぎ、切断層の熱の周囲の変形が大きすぎるなど、熱が増加します。切削工具材料と加工材料は、ツールの赤い硬度が不十分な高硬度材料を処理し、摩耗を柔らかくして悪循環を形成するなど、一致しません。不適切なコーティングは熱放散を妨げます。
切断プロセスの欠陥は、熱散逸、乾燥チップ巻線、冷却媒体エラーが粉砕カッターの熱を発生させる可能性があることを妨げます。設計が不十分なツールシップフォーは、チップの蓄積につながる可能性があります。工作機械のスピンドルのランアウトまたは振動によってトリガーされるワークピースのクランプ不安定性も、最先端の局所的な過熱を引き起こします。
材料自身の特性は、鋳鉄の白い口の組織、内部応力集中領域の溶接部分など、熱を悪化させ、不均一な地域の組織で粉砕抵抗を増加させます。熱は端に集中する可能性が高くなります。
製粉カッターの異常な熱を解決するには、多次元の相乗効果が必要です。材料の特性に従って速度とフィードを調整し、適切なツール材料とコーティングを選択します。高圧の内部冷却を使用して、冷却を改善し、シップフォーマーの設計を最適化できます。ミリングカッター機器の精度とクランプの安定性を、必要に応じて、材料のアニーリング前処理を確認します。
要約すると、ツールの寿命を延ばすだけでなく、金属切断の全体的な効率を高め、製造品質の開発を促進するために、処理のプロセス全体の体系的な最適化。詳細については、お気軽にご相談ください動揺したa.
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