面取りカッターの粉砕角は何ですか？

面取りカッター、機械的処理に不可欠なツールとして、その研削角の選択は、処理効率、ワークピースの品質、ツール寿命に直接影響します。さまざまな材料特性、処理要件、ツールタイプに直面して、研削角を科学的に設定する方法が最適化を処理する鍵となります。アルミニウム合金の正確な面取りから、シングルエッジツールの柔軟な適応からマルチエッジツールの共同作業まで、クエンチ鋼の大量伐採まで、合理的な研削角が削減性能を高めるだけでなく、ツール摩耗を削減し、生産コストを削減します。それで、面取りナイフの粉砕角は何ですか？次に、Zhongyedaの編集者は、すべての人にこの問題の詳細な紹介を提供します。

の研削角面取りカッター次の要因に関連しています。

1。粉砕角度に対するワークピース素材の影響

硬質材料（クエンチ鋼、セメント炭化物など）‌

粉砕角は比較的大きく（45°-60°など）、最先端の強度を高め、チッピングを防ぐ必要があります。たとえば、クエンチ付きスチールワークピースを処理する場合、粉砕角は通常55°-60°に設定され、安定性を確保します。

柔らかい材料（アルミニウム合金、銅など）‌

粉砕角は、切断抵抗を減らし、表面仕上げを改善するために、より小さく（15°-30°など）になります。たとえば、アルミニウム合金を面取りする場合、粉砕角は通常20°-25°に設定され、積み上げエッジの形成を防ぎます。

2。処理要件の研削角の調整‌

高精度と低粗さの要件‌

粉砕角は、最先端をより鋭くし、切断力の変動を最小限に抑えるために（15°-25°など）減少させる必要があります。たとえば、覆面の精密金型の場合、粉砕角は通常、高速切断パラメーターと組み合わせて18°-22°に設定されます。

高効率処理、重い切断条件‌

最先端の耐衝撃性を高めるために、研削角を増やす必要があります（40°-60°など）。たとえば、バッチで鋳鉄のワークピースを処理する場合、効率とツールの寿命の両方を考慮して、粉砕角は通常45°-50°に設定されます。

3。覆い角度への面取りナイフの種類の適応‌

シングルエッジ面取りナイフ‌

粉砕角は、切断力とチップ除去効率のバランスをとるために、正確に制御する必要があります（20°-30°など）。たとえば、小さな穴の面取りを処理する場合、粉砕角は通常25°±2°に設定され、チップの滑らかな放電を確保します。

マルチエッジ面取りナイフ‌

粉砕角を適切に増加させることができます（35°-45°など）。ブレードの強度を高めることができます。たとえば、大径の穴の面取りを処理する場合、粉砕角は通常40°±3°に設定されます。これは、マルチエッジ同期切断の影響に適しています。

調整可能な角度面取りナイフ‌

研削角は、特定の角度に応じて調整する必要があります。たとえば、30°の面取りを処理する場合、粉砕角を30°±1°に設定して、最先端がワークピースの接触面と一致するようにする必要があります。

上記の分析から、の粉砕角の設定が面取りカッター理論と経験の両方を考慮したプロセステクノロジーであり、材料メカニズム、削減原則、実用的な操作データの間でバランスを見つける必要があります。表面仕上げを追求する精密機械加工であろうと、高硬度材料の強力な切断であろうと、正確な研削角度は生産に力を与えることができます。