アルミニウム合金、PCD、またはCBN切削工具の機械加工により適したのはどれですか？

PCD切削工具とCBN切削工具は、2つの一般的なタイプのスーパーハード切削工具材料ですが、アルミニウム合金を機械加工するときの性能は大きく異なります。それでは、アルミニウム合金の機械加工により適している2つはどれですか？ Zongye Daの編集者と一緒に見てみましょう！

PCD切削工具アルミニウム合金の機械加工により適しています。

何故ですか？これは、切削工具とアルミニウム合金材料の特性との間の高い互換性によるものです。アルミニウム合金は、高硬度、高耐摩耗性、鋭い切断端、良好な熱伝導率、低線形膨張係数と摩擦係数によって特徴付けられますが、アルミニウム合金は低融点と低い硬度を持ち、機械加工中に蓄積しやすくなり、高硬度のシリコン含有量が積み込みツールの摩耗を加速させることができます。固有の特性により、PCDツールはアルミニウム合金の機械加工の課題に効果的に対処できます。それらの高い硬度は摩耗を減らし、それらの優れた熱伝導率はワークピースに対する熱を切断する影響を最小限に抑え、それらの低摩擦係数は組み込みエッジの形成を抑制し、アルミニウム合金の機械加工要件を完全に満たします。

機械加工プロセス中、積み上げられたエッジを防ぐ能力は特に顕著です。硬度が高く、金属との表面親和性が低く、ミラーが磨かれた切削工具表面のため、蓄積されたエッジの可能性が大幅に減少し、それにより機械加工の寸法と表面の品質の安定性が確保されます。

SAE327鋳造シリコンアルミニウム合金の高速ドライボーリングを例にとると、この切削工具の使用は、RA0.02-0.32μmの条件下で、積み上げられたエッジを効果的に防止し、5-7の機械加工精度を実現できます。

加えて、PCD切削工具また、高精度の機械加工でうまく機能し、アルミニウム合金加工の高い表面仕上げを可能にします。通常は0.2に達し、アルミニウム合金の機械加工タスクの厳格な表面品質要件を完全に満たしています。

さらに、彼らは高速切断を行い、切断力とチップの蓄積を減らし、それにより生産効率を改善することができます。 SAE327で高速ドライボーリングを実行すると、熱の95％がチップに移動し、ワークピースからすぐに分離し、切断力を大幅に削減します。

コスト制御の観点から見ると、サービス寿命が長くなると、切削工具交換の頻度が減り、切削工具コストが低くなります。初期価格は比較的高く、市場競争が強化され、製造プロセスの改善がありますが、価格は50％以上低下しており、そのサービスライフアドバンテージは1ピースあたりのコストをさらに削減します。

要約すれば、PCD切削工具アルミニウム合金の機械加工に大きな利点を示し、ツールの固執を効果的に削減し、機械加工の精度と表面の品質を改善し、ツールの寿命を延ばします。対照的に、CBNの切削工具は、高硬度材料を機械加工するときはうまく機能しますが、アルミニウム合金の機械加工には明らかな利点はありません。