断熱材の粉砕カッターはどの程度耐久性がありますか？

現代の製造では、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、フェノール樹脂ラミネートなど、断熱材がますます使用されています。これらの材料は、優れた絶縁特性、高温抵抗、機械的強度により、重要なコンポーネントの最初の選択肢となっています。ただし、高硬度、高い繊維含有量、熱伝導率などの特性は、機械加工用の切削工具に深刻な課題をもたらします。したがって、絶縁材料ミリングカッターの耐久性は、加工効率、コスト管理、最終製品の品質に直接関係しており、そのパフォーマンスを測定するコアインデックスになりました。の耐久性はどうですか絶縁材料製粉カッター？以下は、Zhongye Da社長に従ってください。

まず、耐久性に影響を与える重要な要因

断熱材の製粉カッター耐久性は単一の指標ではなく、材料、設計、コーティング、加工プロセスによって、複雑なシステムを決定します。

まず、切削工具ベースの材料は、耐久性の礎石です。高速鋼の切削工具は低コストですが、硬度と耐摩耗性が限られており、硬い断熱材を機械加工するときに非常に迅速に耐えられ、耐久性が低い。セメント炭化物（特に超微細な炭化物）は、切削工具の寿命を大幅に改善できる非常に高い硬度、耐摩耗性、赤毛のため、断熱材を加工するための主流の選択肢となっています。さらに、スーパーハード材料としての多結晶ダイヤモンドと立方体の窒化状態は、非常に硬いまたは非常に研磨性の断熱材を加工するときに比類のない耐久性を示しますが、比較的コストもかかります。

第二に、切削工具とコーティングの幾何学的設計は、耐久性に決定的な役割を果たします。絶縁材料の機械加工で容易に散逸しない高い切断温度は、切削工具の縁の柔らかさと磨きに簡単につながる可能性があります。したがって、最適化された切削工具設計が重要です。たとえば、シャープで滑らかなエッジを使用すると、切削力を減ら​​して熱を切断することができます。 2回目の切断の端の摩耗を避けるために、滑らかなチップの排出を助けるために、適切なヘリックス角度とチップ除去溝の選択。チップスペースを増やすと、チップの詰まりを効果的に防ぐことができます。

コーティング技術は、耐久性を高めるための強力なツールでもあります。窒化チタン（TIN）、チタン窒化アルミニウム（Tialn）、ダイヤモンド様（DLC）、およびその他のコーティングによって調製された物理的蒸気堆積技術は、非常に高い硬度、卓越した耐摩耗性だけでなく、切断ツールとワークピースの発生を発生させる間の摩擦係数を効果的に減らします。特に、ティアンコーティングは、高速酸化抵抗と赤硬度のため、高速乾式切断や断熱材の高熱伝導率の加工により、切削工具の寿命を大幅に延長して、エッジチッピングと三日月のピットの摩耗を防ぐことができます。

第二に、耐久性の実際のパフォーマンス

実際には、絶縁材料用の製粉カッターの耐久性は大きく異なります。純粋な樹脂マトリックスの処理、切削工具摩耗パターンは、主に後部フェイスの摩耗とエッジのわずかな鈍化用です。繊維が補強された材料（G10のガラス繊維など）が複雑になります。無数の小さな研磨剤のような硬質繊維は、切削工具に強い研磨摩耗を生成します。これは、最先端のチッピングと剥離に簡単につながる可能性があります。これは、ツールの耐久性に影響を与える最も重要な要因です。

さらに、処理パラメーターの選択も耐久性に直接影響します。切断速度や飼料が高すぎると、切断力と温度が急激に増加し、ツールの摩耗が加速します。逆に、パラメーターが低すぎると効率が低下し、バリの切断が不十分であり、切削工具の寿命にも影響を与える可能性があります。したがって、加工効率と切削工具の耐久性のバランスを見つけることは、プロセスの最適化の中心的なタスクです。

結論として、絶縁材料用の製粉カッターの耐久性は、高度な基本材料、科学的切削工具構造の設計、効率的な表面コーティング技術に依存する包括的な性能の具体化です。異なる特性を持つ多種多様な絶縁材料に直面して、適切な切削工具を選択し、機械加工パラメーターを最適化することが、効率的で高品質で低コストの機械加工を達成するための鍵です。