小径シングルエッジミリングカッター

Zhongyedaの小さな直径シングルエッジフライスカッターは、その小径が特徴であるため、小さなスペースで細かい処理を実行できます。同時に、耐久性のある小口径のシングルエッジ設計により、切削力がより濃縮され、短時間で処理タスクを効率的に完了できます。さらに、小さな直径のシングルエッジフライスカッターは、切断速度が高くなり、ワークの表面をよりよく保護してバリを避けることができ、それにより、処理されたワークピースが高精度と表面の品質を確保することができます。

製造プロセス中、小径のシングルエッジミリングカッターは、厳格な設計と処理プロセスを経る必要があります。原材料の選択、鍛造または鋳造ブランク、大まかな処理、研削、研ぎ、コーティング処理、およびその他のステップまで、各リンクには最終製品の品質と性能を確保するために細かい動作が必要です。特に、シャープニングプロセスでは、フライス式のカッターの最先端を細かく粉砕して、最先端のシャープネスとジオメトリが処理要件を満たすようにするには、特別なシャープニング装置が必要です。

小径のシングルエッジミリングカッターのアプリケーション範囲は非常に広いです。機械製造業では、部品の仕上げやカビ製造に使用できます。航空宇宙産業では、精密部品と高精度の工作機械の粉砕に使用できます。自動車製造業では、アルミニウム合金部品の生産プロセスでの削減または掘削に使用できます。さらに、電子情報、生物医学、光学器具などの分野では、小径の単一エッジミリングカッターもかけがえのない役割を果たします。

特徴

1。切断およびチップの除去：小径シングルエッジミリングカッターは、良好な切断容量とチップ除去性能を持っています。ブレードは1つしかないため、切断プロセス中にチップをよりスムーズに排出でき、処理領域のチップの蓄積を減らし、それにより処理面の傷の問題とチップの蓄積によって引き起こされるツール摩耗の増加を軽減できます8。

2。処理精度：小径シングルエッジミリングカッターは、高精度処理を実現できます。小さな直径のシングルエッジフライスカッターのブレード直径は小さく、非常に細かいディテールと輪郭を処理できます。小さな工芸品や精密金型の彫刻など、高精度の要件を持つ彫刻タスクに適しています。

3。表面の品質：小さな直径のシングルエッジミリングカッターの表面の明るさの方が優れています。単一のブレードが切断されている場合、材料表面の切断力はより均一になります。マルチエッジ製粉カッターとは異なり、ブレード間の切断の違いにより、表面にわずかな起伏やナイフマークがある可能性があるため、滑らかな加工面を取得できます。

4。ツールの剛性：大径ツールと比較して、小径のシングルエッジカッターは比較的低いツールの剛性が低く、特に切断深さが大きい場合、または切断力が強い場合、切断中に変形と振動を起こしやすい。これには、ツールの過度の変形や損傷を避けるために使用する場合、合理的な切断パラメーターを選択する必要があります。

5.切断効率：少量のシングルエッジミリングカッターの切断効率は比較的低いです。同じ速度で、1つのブレードのみが切断に関与しており、ダブルエッジまたはマルチエッジミリングカッターよりも同じ処理タスクを完了するのに時間がかかるためです。

アプリケーションシナリオ

1。アクリル処理：小径シングルエッジフライスカッターは、アクリル材料を切断して彫刻するためによく使用されます。彼らは、無煙で、無臭で、高速で効率的な処理効果を実現できます。特別な製造プロセスは、アクリルを処理するときに亀裂がないことを保証できます。ナイフマークは非常に細かく、ナイフマークがなく、表面は滑らかで平らです。

2。PVC材料処理：PVC材料の彫刻と削減のパフォーマンスも優れており、さまざまな設計要件を満たすためにさまざまな形状とパターンを処理できます。

3。木材処理：小さな木製の彫刻工芸品の製造、木製モデルの詳細な彫刻など、コルク、薄い木製ボードなどの細かい加工に使用でき、繊細なテクスチャーや絶妙なパターンを刻むことができます。

4。小型金型製造：小型金型の製造プロセスでは、小さな直径のシングルエッジミリングカッターを使用して、カビの形状とサイズを正確に形作り、金型の精度と品質を確保することができる金型のキャビティ、コア、およびその他の部分を処理できます。

5。電子製品シェルの彫刻：携帯電話のシェル、タブレットコンピューターシェルなどの電子製品シェルへの彫刻に適しています。これらのタブレットコンピューターシェルなど。ブランドのロゴ、パターン、テキストなどを彫刻して、外観のテクスチャと製品のパーソナライズを強化します。

選択の考慮事項

1。ツールの直径：ワークのサイズと形状、彫刻の細かさに応じて適切なツールの直径を選択します。直径が小さいほど、処理できる詳細が細かくなりますが、それに応じてツールの剛性と耐久性も減少します7。

2。ツールの長さ：ブレードの長さは、切断体の厚さよりも長く、ワークを完全に切断できるようにする必要があります。金属切断の場合、ブレードの長さは刃の直径の4倍以内になることをお勧めします。たとえば、直径3mmのブレードの場合、12mm3以内にブレードの長さを選択することが適切です。

3。ツール材料：一般的な材料には、タングステン鋼、高速鋼、セメント炭化物などが含まれます。タングステン鋼で作られた小径シングルエッジフライスカッターは、硬度と耐摩耗性が高く、硬度が高い材料を処理するのに適しています。高速スチール製粉カッターは、靭性が高く、比較的安価で、硬度が低い材料の処理に適しています。

4。工作機械のパフォーマンスマッチング：速度、電力、精度などの彫刻マシンの性能を検討して、小径のシングルエッジミリングカッターと一致するかどうかを確認します。彫刻機の速度が低い場合、小径の高速の単一エッジミリングカッターの利点は完全には利用できない場合があります。また、電力が不十分な場合、切断プロセス中にツールの詰まりや不均一な切断などの問題が発生する可能性があります。