グラファイトミリングカッターの幾何学的な角度は何ですか？

多くの人々はグラファイトの幾何学的角度について明確ではありませんミリングカッター。実際、グラファイトミリングカッターの幾何学的な角度は固定されていませんが、特定の処理要件とツールタイプに従って決定されます。以下は、グラファイトフライスカッターの一般的な幾何学的角度と、Zhongyedaの編集者によって要約されたそれらの説明です。

1。ヘリックス角

ヘリックスの角度は、スパイラルの最先端とミリングカッター軸は直線に展開された後。ヘリックス角のサイズは、パフォーマンスの切削に大きな影響を及ぼします。

微細な歯の円筒形ミリングカッター：ヘリックス角は一般に30°から35°です。

粗い歯の円筒形ミリングカッター：ヘリックス角は一般に40°から45°です。

ヘリックスの角度は、歯をワークピースに徐々に出入りさせることができ、実際の作業前角を増やし、切断して安定し、スパイラルチップを形成します。

2。レーキ角

レーキの角度は、ツールの切断部分と処理される表面の間の角度であり、切断力と切断温度に大きな影響を与えます。

グラファイト型/グラファイト電極を処理するには、ネガティブなレーキ角（6°〜10°）を使用して、ツールエッジの強度を高め、耐衝撃性と摩擦性能を改善することをお勧めします。

製粉鋼：レーキ角は一般に0°〜20°です。

鋳鉄製粉：rake角は一般に5°〜15°です。

また、グラファイトを仕上げたとき、レーキ角を6°〜10°の間で制御できるというビューもあります。

3。バックアングル

バックアングルは、ツール切断部分と加工面の間の角度であり、ツールの背面とワークピースの間の摩擦を減らすために使用されます。

グラファイトミリングカッター：バックアングルは一般に10°〜20°の間で、特定の値をツール材料と処理条件に従って調整する必要があります。

円筒形のミリングカッター：バックアングルは通常12°〜16°の間で、大まかな製粉にはわずかな値と細かいミリングに大きな値があります。

バックアングルの増加により、ツールエッジの強度が低下し、背面の摩耗エリアが増加する可能性があることに注意する必要があります。したがって、十分な熱散逸性能と強度を確保しながら、ツールをできるだけ鋭くする必要があります。

第四に、他の角度

ヘリックスの角度、レーキ角、バックアングルに加えて、グラファイトミリングカッターには、主なたわみ角などの他の幾何学的角度も含まれる場合があります。主なたわみ角は、切断力、切断温度、ツールの摩耗にも一定の影響を与えます。一般的に言えば、メインのたわみ角度を30°未満であることをお勧めします。また、大きすぎる場合は仕上げには適していません。

グラファイトの幾何学的角度に関する上記の内容ミリングカッターここで共有されています。グラファイトミリングカッターの幾何学的角度は、特定の処理要件とツールタイプに従って決定する必要があります。幾何学的な角度を選択する場合、パフォーマンスの削減、ツールの強度、処理効率などの要因を包括的に考慮する必要があります。