ダイヤモンドミリングカッターとタングステンスチール製粉カッターの違いは何ですか？

機械処理の分野では、ミリングカッターは、パフォーマンスが処理の効率とワークの品質に直接影響する重要な切削工具です。ダイヤモンドミリングカッターとタングステンスチールミルリングカッターは、2つの一般的なミリングカッターであり、材料、硬度、適用範囲、および処理効果の点で大きく異なります。それで、あなたは両者の違いを知っていますか？以下は説明ですZhongye da.

1。材料

ダイヤモンドミリングカッター

ダイヤモンドは炭素の分別形態であり、自然界で見られる最も硬い材料です。ダイヤモンドミリングカッター通常、超微粒子粒子合金に基づいており、表面は、化学蒸気堆積（CVD）によって不均一な基板上で合成された、新しく開発された超微細結晶ダイヤモンドコーティング技術、またはダイヤモンドフィルムを使用する場合があります。

‌tungstenスチール製粉カッター

ハードアロイとしても知られるタングステンスチールは、炭化物、タングステンカーバイド、炭化チタン、およびコバルトベースの金属製バインダーで作られています。

2。パフォーマンス特性

ダイヤモンドミリングカッター硬度が高く、耐摩耗性があります。ハードネス材料を処理する場合、彼らの耐用年数はセメント炭化物のツールの10〜100倍であり、数百倍長くなることさえあります。一部の非鉄金属による摩擦係数は、他のツールの摩擦係数よりも低く、処理中の変形はほとんどなく、切断FORCを減らすことができますe。さらに、最先端は非常に鋭い縁まで接地することができ、天然の単結晶ダイヤモンドツールの最先端の半径は0.002μmに達し、超薄い切断と超高度加工を可能にします。彼らは高い熱伝導率と熱拡散率を持ち、Cを許可します熱を簡単に散逸させると、ツールの切断セクションの温度が低くなります。熱膨張係数は、セメント炭化物のそれよりも数倍小さいため、熱を切断することで引き起こされるツールサイズの変化は非常に小さく、高次元の精度要件を備えた精度と超高度の機械加工に適しています。

硬さの観点から、タングステンスチール製ミリングカッターは10kの硬度があり、ダイヤモンドに次いで2番目に特徴付けられています耐摩耗性、脆性、硬度、アニーリングに対する抵抗によって。コーティング性能の観点から、その高硬度と高い酸化温度抵抗は、その高温と耐熱性にとって重要であり、ツールの耐摩耗性を大幅に改善します。クランプパフォーマンスに関しては、熱膨張ツールホルダーが現在広く使用されています。強いクランプ力と振動に対する抵抗により、それらは大まかな機械加工に適しており、チッピングを起こしやすいタングステンスチールミルリングカッターで安定した機械加工を確保できます。

3。適用処理材料

ダイヤモンドツールは、主に、非鉄金属と非金属材料の高速精度切断と退屈に使用されます。それらは、グラスファイバー粉末冶金ブランク、セラミック材料、さまざまなシリコンアルミニウム合金などのさまざまな耐摩耗性の非鉄金属などのさまざまな耐摩耗性の非金属材料を処理するのに適しています。非鉄金属の仕上げ作業も同様です。ただし、ダイヤモンドは高温で鉄原子と容易に反応し、炭素原子がグラファイト構造に変換され、ツールに深刻な損傷を与える可能性があるため、黒い金属の機械加工には適していません。  

タングステンスチールツールは、主にCNC加工センターとCNC彫刻マシンで使用されており、従来のミリング機に取り付けて、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼製品などの硬いが複雑でない熱処理された材料を処理することもできます。  

4。価格とコスト

ナチュラルダイヤモンドは高価です。多結晶ダイヤモンド（PCD）には豊富な原材料源があり、その価格は天然ダイヤモンドの価格のほんの一部にすぎませんが、全体的なコストは比較的高いままです。 CVDダイヤモンドツールは現在、CVD材料の靭性が低いために使用されており、そのコストも低くありません。 Tungsten Steel Milling Cutterは比較的手頃な価格で、コストの高いパフォーマンス比が高く、市場で広く使用されています。

上記の紹介から、ダイヤモンドミリングカッターとタングステンスチール製ミリングカッターが2つの重要な切削工具であり、それぞれに独自の利点とアプリケーションの範囲があることがわかります。これらの違いを理解し、合理的な選択をすることは、処理効率を改善するだけでなく、コストを最適化することで、優れた処理結果を達成することもできます。

この記事の議論があなたが賢明な選択をするのに役立つことを願っていますダイヤモンドミリングカッター処理タスクの成功を確実にするためのタングステンスチール製粉カッター。