プラスチックや金属の加工にマイクロエンドミルを組み合わせる方法をご存知ですか?

マイクロエンドミルカッター小型部品の精密加工によく使用されるツールです。プラスチックと金属では硬度や切削特性が大きく異なるため、加工中に同じ工具構成を使用すると、工具の固着や破損などの問題が発生することがよくあります。各材料の特定の特性に合わせてアプローチを調整することで、効率と耐用年数のバランスをとりながら、工具の性能をより有効に活用することができます。以下は中国のフライスメーカーであるZhongye Da社の具体的な方法です。それらを調べてみましょう。

I. プラスチックの機械加工

固着防止と最適な切りくず除去

鏡面研磨された刃先を備えたタングステン鋼工具を優先してください。両刃フライスカッター優れた切りくず排出スペースを提供します。高光沢が必要な場合は、3 枚刃鏡面仕上げカッターを選択してください。テフロンコーティングにより工具の付着を軽減します。中低速送りによる高速切削を採用。ドライカットで十分です。クランプ時に同心度を確保してください。複数のパスによる浅い切削により、切りくず排出効率が向上します。

II.金属機械加工

剛性と耐摩耗性の向上

アルミニウムや銅などの軟質金属の場合は、超硬2枚刃または3枚刃を選択してください。フライスカッターs アルミニウム特有のコーティングが施されています。ステンレス鋼のような超硬金属の場合は、高温耐摩耗コーティングを施した高硬度超硬 3/4 刃カッターを選択してください。太いシャンクを優先します。軟質金属を加工する場合は、高速かつ高送り速度を使用してください。超硬合金の場合は、低送り速度で中低速、高パスで浅い切り込みを使用します。必要に応じて冷却剤を塗布します。クランプ時のシャンク長さを短くして剛性を高めます。

Ⅲ．普遍的な適応原則

材料の種類を問わず、高精度のクランプとタイムリーな洗浄を実現します。フライスカッターエッジが基礎を形成しますが、材料特性に基づいて調整が必要です。本質的に、適応の核心は、プラスチックと金属の異なる切削要求に合わせて、それらを対応する工具やプロセスと組み合わせて、最適な精密加工結果を達成することにあります。