溶接ミリングカッターの使用方法は？

溶接ミリングカッターは、カッターバーミリングツールに固定された一種の溶接セメントカーバイドブレードであり、セメント炭化物の高い硬度と耐摩耗性を組み合わせて、カッターバーの高強度を備えており、コンパクトな構造、高切断効率、強力な適応性、長いサービスライフ、高効果の高い有効性を備えています。では、溶接ミリングカッターの使用方法は？ Zhongye Daの次の小さな版では、あなたを見ることができます！

溶接ミリングカッターの使用は次のとおりです。

まず、準備

1、適切なフライスカッターを選択してください。

機械加工された材料の硬度と表面状態に応じて、タングステンスチール製粉カッターやPCDミリングカッターなど、適切なタイプのフライスカッターを選択します。フライスカッターの最先端の摩耗が標準範囲を超えないことを確認してください。そうしないと、機械加工の品質とフライス加工効率に影響します。

2、清掃と検査

ワークベンチとフィクスチャをきれいにして、表面レベルを確保し、不純物がないようにします。ミリングカッターの表面に、油、腐食、多孔性、亀裂、その他の欠陥があることを確認してください。必要に応じて、粉砕調整のために専門的なツールを使用します。

次に、ミリングカッターを取り付けます

1、マッチングブレード：

カッターとブレードをワークテーブルに置いて、ブレードがカッターと一致し、大きすぎたり小さすぎたりしないことを確認します。

2。ブレードをインストール：

フィクスチャマニュアルの要件に従って、フライス式カッターとフィクスチャをワークテーブルに配置し、位置を調整し、手で締めます。ゲージを使用してブレードのジオメトリをチェックして、歪みや摩耗がないことを確認します。

3、フィクスチャを調整します。

並列ゲージを使用して、フィクスチャがフラッシュしているかどうかを判断し、必要に応じてフィクスチャがレベルであることを確認します。フィクスチャマニュアルの要件に従って、フィクスチャの圧力を調整し、ワークピースをクランプするときにワークピースの位置に注意を払って、ワークピースとフィクスチャが完全に結合されるようにします。

第三に、操作プロセス

1、固定パイプ：

チューブをラックに固定し、チューブを平行に保ちます。パイプとパイプ、パイプ、パイプの備品は、溶接機で同時に締められている必要があり、端面を整列する必要があります。

2。エンドミリング：

フライスカッターを使用して、2つの端面を融合して融合し、フライス後の端面が滑らかで滑らかで、異物に触れたり、手に触れたりして汚れを避けることができなくなります。製粉後、溶接する表面の平行な状況を確認し、平面をフィットさせるために移動します。ギャップは指定された値（0.5mmなど）を超えてはなりません。脱臼は壁の厚さ（10％など）の特定の割合を超えてはなりません。

3。溶接操作：

処理後すぐに平面を溶接します。パイプが一定の温度に達すると、一定の高さに達し、ローリングエッジを形成します。パイプが溶けた後、加熱板が引き出され、接続する2つがすぐに接続され、パイプは2つの溶接リングを形成します。

第四に、予防策

1、電気防水：溶接機の電気、制御部品は防水ではありません。動作と使用は、厳密に禁止された溶接機の電気、制御部品の水です。雨の建設の場合、溶接機の電気および制御部分を保護する必要があります。

2、温度制御：ゼロ以下の溶接の場合、溶接面の十分な温度が確実にあることを確認するために、適切な保護対策を講じなければなりません。

3、清潔で乾燥：溶接面と接触しているすべてのアイテムはきれいでなければならず、溶接面は溶接前にきれいで乾燥している必要があり、溶接する必要がある部分には損傷、不純物、汚れ（汚れ、グリース、チップなど）が必要です。

4、連続性：溶接の完了後、溶接プロセスの連続性を確保するために、その内部応力を排除するのに十分な自然冷却でなければなりません。

5、時間制御：各溶接では、溶接の熱吸収時間と冷却時間を維持する必要があります。

一般に、溶接ミリングカッターの使用は、正しい使用方法とメンテナンス測定を通じて、一連の動作ステップと予防措置に従う必要があり、溶接フライスカッターの通常の動作を確保し、サービス寿命を延ばすことができます。