溶接フライスカッターの溶接プロセスは何ですか?

溶接フライスは、超硬インサートを溶接によってカッター本体に固定し、一体構造を形成します。剛性と費用対効果を組み合わせることで、機械製造、金型加工、自動車部品、航空宇宙、その他の分野にわたって重要な用途が見出されます。では、溶接プロセスがどのように行われるかご存知ですか？溶接フライスカッター動作しますか？下に、ジョンイェ・ダーのエディターがガイドします。

I. 溶接前の準備

インサートに亀裂や欠けがないか検査します。カッターのスロットがインサートの寸法と一致し、バリや油の汚れがないことを確認してください。インサートとスロットはガソリンやアルコールなどの有機溶剤で掃除してください。量産の場合はサンドブラストやアルカリ煮沸などにより清浄度を高めます。

II.溶接方法と材料の選択

フライスカッターの一般的な溶接技術には、高周波誘導ろう付け、ガス炎ろう付け、真空拡散溶接などがあります。高周波ろう付けは効率が良いため、特に量産に適しています。ろう材には通常、銀含有量が 35% 以上の銀ベースのシートが使用されます。フラックスは主に工業用ホウ砂で構成されており、使用前に脱水する必要があります。高チタン、低コバルト含有の微粒子合金、または薄いインサートの場合は、0.2 ～ 0.5 mm メッシュの補正パッドを組み込んで溶接応力を軽減します。

Ⅲ．プロセスパラメータと操作上のキーポイント

ろう付け温度は 600 ～ 800°C の間で制御します。過度の速度や遅さを避けるために加熱時間を最適化します。溶接中はツールホルダーを固定してください。溶加材、フラックス、ブレードを順番に配置します。均一に加熱した後、フィラーメタルが溶けて流れ出たら、ブレードを軽く押してスラグを取り除き、位置を合わせてから、固化するまで圧力を加えます。応力を軽減するために、交互歯または斜め溶接が使用される場合があります。

IV.溶接後の処理

溶接後、空冷する前に少なくとも 2 時間、ツールを溶接治具上で自然冷却させてください。急激な冷却は避けてください。冷却後、残留フラックスやスラグを除去します。量産の場合はサンドブラスト後、1～2時間の熱湯処理を推奨します。研ぐ前に十分に乾燥させてください。

要約すると、フライスの溶接プロセスは、複数の段階を含む高度な技術的で細心の注意を要する作業です。各段階の重要なポイントを厳密に管理することで、溶接の品質が効果的に向上し、溶接の寿命が延長されます。溶接フライスカッター加工作業を確実に保証します。