グラファイトフライスカッターの幾何学的角度は何ですか?

多くの人がグラファイトの幾何学的な角度について明確ではありません & nbsp; フライスカッター。実際、グラファイトフライスの幾何学的角度は固定されていませんが、特定の処理要件とツールタイプに従って決定されます。以下は、グラファイトミリングカッターのいくつかの一般的な幾何学的角度と、Zhongyeda編集者によって要約された説明です。

1。らせん角度

らせん角度は、らせん状の刃先と、直線に展開した後のフライスカッター & nbsp; 軸との間の角度です。らせん角のサイズは、切削性能に大きな影響を与えます。

細かい歯の円筒形フライスカッター: らせん角は一般に30 ° から35 ° の間です。

粗歯円筒フライスカッター: らせん角は通常40 ° から45 ° の間です。

らせん角度は、歯をワークピースに出入りさせ、実際の作業前角度を増やし、切断を軽く安定させ、スパイラルチップを形成します。これは、チップの取り外しに便利で、チップの詰まりを防ぎます。

2.レーキ角度

レーキ角度は、工具の切断部分と処理される表面との間の角度であり、切断力と切断温度に大きな影響を与えます。

処理用グラファイト金型/グラファイト電極: 負のレーキ角度 (6 ° 〜10 °) を使用することをお勧めします 工具エッジの強度を高め、耐衝撃性と摩擦性能を向上させます。

フライス鋼: レーキ角度は通常0 ° 〜20 ° です。

フライス鋳鉄: レーキ角度は一般に5 ° 〜15 ° です。

グラファイトを仕上げるとき、レーキ角度を6 ° 〜10 ° の間で制御できるという見方もあります。

3.バックアングル

バックアングルは、ツールの背面と加工面の間の角度であり、ツールの背面とワークピースの間の摩擦を減らすために使用されます。

グラファイトフライス: 背部角度は一般に10 ° ~ 20 ° の間にあります、そして特定の値は用具の材料および処理条件に従って调节される必要があります。

円筒形フライスカッター: 背角は通常12 ° 〜16 ° で、粗いフライス加工の値は小さく、細かいフライス加工の値は大きくなります。

背中の角度を大きくすると、ツールエッジの強度が低下し、背面の摩耗領域が大きくなる可能性があることに注意してください。したがって、十分な放熱性能と強度を確保しながら、ツールをできるだけシャープにする必要があります。

第四に、その他の角度

らせん角度、レーキ角度、背面角度に加えて、グラファイトミリングカッターは、主偏向角などの他の幾何学的角度を含むこともできる。主なたわみ角は、切削力、切削温度、工具摩耗にも一定の影響を与えます。一般的に言えば、主なたわみ角は30 ° 未満の方が良いですし、大きすぎると仕上げには適していません。

グラファイト & nbsp; フライスカッター & nbsp; の幾何学的角度に関する上記の内容はここで共有されています。グラファイトフライスカッターの幾何学的な角度は、特定の処理要件とツールタイプに従って決定する必要があります。幾何学的な角度を選択するときは、切削性能、工具強度、加工効率などの要素を包括的に考慮する必要があります。