溶接フライスカッターの使用方法?

溶接フライスカッターは、カッターバーのフライス工具に固定された溶接超硬ブレードの一種であり、超硬合金の高い硬度と耐摩耗性とカッターバーの高強度を組み合わせ、コンパクトな構造、高い切削効率、強力な適応性、長い耐用年数と高い費用対効果、機械製造、金型産業、精密機械加工などの分野で広く使用されています。では、溶接フライスカッターの使い方は? Zhongye Daの次の小さな版はあなたを見に連れて行きます!

溶接フライスカッターの使用は次のとおりです。

まず、準備

1、適切なフライスカッターを選択してください:

機械加工された材料の硬度と表面の状態に応じて、タングステン鋼フライスカッターやPCDフライスカッターなどの適切なタイプのフライスカッターを選択してください。フライスカッターの最先端の摩耗が標準範囲を超えないようにしてください。そうしないと、加工品質とフライス加工効率に影響します。

2、クリーニングと検査

ワークベンチと固定具をきれいにして、表面レベルと不純物のないようにします。必要に応じて、フライスカッターの表面にオイル、腐食、多孔性、亀裂、その他の欠陥がないか確認し、研削調整にプロのツールを使用します。

次に、フライスカッターを取り付けます

1、マッチングブレード:

カッターとブレードをワークテーブルに置き、ブレードがカッターと一致し、大きすぎたり小さすぎたりしないようにします。

2.ブレードの取り付け:

フィクスチャーマニュアルの要件に従って、フライスカッターとフィクスチャーを作業台に置き、位置を合わせ、手で締めます。ゲージを使用してブレードの形状をチェックし、歪みや摩耗がないことを確認します。

3、フィクスチャを調整します。

平行ゲージを使用して、フィクスチャがフラッシュされているかどうかを判断し、必要に応じて、フィクスチャが水平になっていることを確認します。フィクスチャーマニュアルの要件に従って、フィクスチャーの圧力を調整し、ワークピースとフィクスチャーが完全に組み合わされるように、ワークピースをクランプするときのワークピースの位置に注意してください。

第三に、操作プロセス

1、固定パイプ:

チューブをラックに固定し、チューブを平行に保つ。パイプとパイプ、パイプとパイプの継手は、溶接機で同時に締め付けて、それらの端面を整列させる必要があります。

2。エンドフライス加工:

フライスカッターを使用して、融合する2つの端面を粉砕し、フライス加工後の端面が滑らかで滑らかになり、汚れを防ぐために異物に触れたり手で触れたりできなくなるようにします。ミリング後、溶接される表面の平行な状況を確認し、その平面を合わせるために移動し、ギャップは指定された値 (0.5mmなど) を超えてはならず、転位は壁の厚さの一定の割合を超えてはなりません (10% など)。

3. 溶接操作:

処理後すぐに平面を溶接します。パイプが一定の温度に达すると、一定の高さまで回転してローリングエッジを形成します。パイプが溶けた後、加熱プレートが引き出され、接続される2つが迅速に接続され、パイプは2つの溶接リングを形成します。

4番目、& nbsp; 予防措置

1、電気防水: 溶接機電気、制御部品は防水ではありません、操作および使用は厳しく禁止されるべきである溶接機械電気、制御部分水。雨の場合は、溶接機の電気部品と制御部品を保護する必要があります。

2、温度制御: ゼロ以下で溶接する場合は、溶接面に十分な温度があることを確認するために適切な保護措置を講じる必要があります。

3、清潔で乾燥: 溶接面と接触するすべてのアイテムはきれいでなければならず、溶接面は溶接前に清潔で乾燥している必要があり、溶接する必要のある部品には損傷、不純物がない必要があります、汚れ (汚れ、グリース、チップなど)。

4、継続性: 溶接プロセスの継続性を確保するために、溶接の完了後にその内部応力を排除するために十分な自然冷却でなければなりません。

5、時間制御: 各溶接は溶接の熱吸収時間と冷却時間を維持する必要があります。

一般に、溶接フライスカッターの使用は従う必要があります 一連の操作手順と注意事項は、正しい使用方法とメンテナンス対策を通じて、溶接フライスカッターの通常の操作を確実にし、サービスを拡張することができます 生活。