フラットボトムコーンミルカッター

Zhongyeda高品質フラットボトムコーンフライスカッターは、一般的なタイプのコーンフライスカッターです。 以下は詳細な紹介です。

構造的特徴

カッター本体の形状：全体的な形状は円筒形であり、端はフラットボトムデザインで、フライス加工中にワークピースの底面を平らにすることができ、加工後の平坦性と精度を保証します。

ブレード配置：ブレードは、トウモロコシの穂軸のように、カッター本体にスパイラル形状に配置されています。 螺旋歯の隣接する列の超硬ブレードは、オフセットされ、重なっています4。 この配置により、ツールは切断プロセス中に連続的な刃先を形成することができ、優れたチップ分離性能、大きなチップスペース、チップは詰まりが容易ではありません4。

チップ溝：通常、より大きなスパイラルチップ溝が装備されており、数はツールの仕様によって異なり、通常は4〜824です。 チップ溝は、ブレードのスパイラル配置と連携して、チップが切断領域を迅速に排出できるようにし、処理品質と工具寿命に影響を与えるチップの蓄積を回避します。

材料特性

炭化物材料:ほとんどの平底トウモロコシフライスカッターは、非常に高い硬度、優れた耐摩耗性、耐熱性を有する炭化物で作られています。 高速切断や大きな切断量条件下で刃先を鋭く保ち、工具の摩耗を軽減し、加工効率と品質を向上させ、硬度の高いさまざまな材料の加工に適しています。

コーティング処理：TiN（窒化チタン）、TiAlN（窒化チタンアルミニウム）、その他のコーティングなど、一部のツールがコーティングされます。 コーティングは、工具の硬度、潤滑性、耐酸化性をさらに向上させ、切削力を低下させ、加工の表面品質を向上させ、工具の耐用年数を延ばすことができます。

性能の利点

効率的な切断：ユニークなブレード配置と大きなチップスペースにより、大きな切断深さ、高い金属除去率で高効率の処理を実現し、短時間で大量の材料を除去することができ、処理効率を向上させることができます。

滑らかな切断：スパイラルブレードの配置は、小さな振動と滑らかな切断プロセスで、切断中に工具を均等にストレスを与え、処理精度と表面品質を向上させ、処理エラーと表面粗さを減らすのに役立ちます。

良好なチップ分割とチップ除去：ブレードとスパイラルチップの溝のずらせん配置は、チップを小さなセグメントに効果的に分割し、迅速に排出し、加工面やチップによる チタン合金やアルミニウム合金などの処理が困難な材料で効率的な粗加工を実行し、過剰を迅速に除去することができます。

金型製造分野：金型キャビティの粗加工に広く使用されています。 金型のおおよその形状をすばやく粉砕し、その後の微細加工のマージンを残し、金型製造の効率を向上させることができます。

機械加工分野：ギアブランク、シャフト部品、ボックスなどのさまざまな機械部品の粗加工に使用でき、鋼部品、鋳鉄、その他の材料で効率的なフライス加工を行い、その後の微細加工のための良い基盤を提供します。

複合材料加工分野：炭素繊維やガラス繊維などの複合材料の場合、平底トウモロコシフライスカッターも優れた加工性能を発揮し、複合材料の切断、溝入れ、その他の加工操作を実行できます。