ダイヤモンドフライスカッターとタングステン鋼フライスカッターの違いは何ですか?

機械加工の分野では、フライスカッターは主要な切削工具であり、その性能は加工効率とワークの品質に直接影響します。ダイヤモンドミリングカッターとタングステンスチールミリングカッターは、2つの一般的なタイプのミリングカッターであり、材料、硬度、用途の範囲、および加工効果の点で大きく異なります。それで、あなたは2つの違いを知っていますか? 以下は、ZhongyeDaからの説明です。

1。材料

ダイヤモンドフライスカッター

ダイヤモンドは、同素体の炭素であり、自然界で見られる最も硬い材料です。ダイヤモンドミリングカッター & nbsp; は通常、超微細粒硬質合金に基づいており、表面には新しく開発された超微細結晶ダイヤモンドコーティング技術、または化学蒸着 (CVD) によって不均一基板上に合成されたダイヤモンドフィルムを使用する場合があります。

‌タングステン鋼フライスカッター ‌

硬合金とも呼ばれるタングステン鋼は、金属カーバイド、炭化タングステン、炭化チタン、および粉末を介したコバルトベースの金属バインダーでできています。冶金プロセス。

2. 性能特性

ダイヤモンドフライスカッター & nbsp; 高い硬度と耐摩耗性を備えています。高硬度の材料を処理する場合、その耐用年数は超硬工具の10〜100倍であり、数百倍も長くなる可能性があります。一部の非鉄金属との摩擦係数は他の工具よりも低く、加工中の変形はほとんどなく、切削力を減らすことができます。さらに、天然単結晶ダイヤモンド工具の刃先半径が0.002μmに達すると、刃先を非常に鋭いエッジに研削することができ、超薄型切削と超精密加工が可能になります。それらは高い熱伝導率と熱拡散性を持っているため、切断熱が簡単に放散できるため、工具の切断セクションの温度が低くなります。熱膨張係数は超硬合金の数分の1であり、切削熱による工具サイズの変化は非常に小さいため、高次元精度が必要な精密加工や超精密加工に適しています。

硬度に関して、タングステン鋼フライスカッターは、ダイヤモンドに次ぐ10Kのビッカース硬度を持ち、耐摩耗性、脆さ、硬度、およびアニーリングに対する耐性によって特徴付けられます。コーティング性能の面では、その高い硬度と高い酸化温度耐性は、その高温と耐熱性に不可欠であり、工具の耐摩耗性を大幅に向上させます。クランプ性能に関しては、熱膨張ツールホルダーが現在広く使用されています。強力なクランプ力と耐振動性により、粗い加工に適しており、チッピングが発生しやすいタングステン鋼フライスカッターで安定した加工を保証できます。

3。適用可能な加工材料

ダイヤモンド工具は、主に非鉄金属および非金属材料の高速精密切断およびボーリングに使用されます。それらは、グラスファイバー粉末冶金ブランク、セラミック材料、およびさまざまなシリコン-アルミニウム合金などのさまざまな耐摩耗性非鉄金属などのさまざまな耐摩耗性非金属材料の処理に適しています。非鉄金属の仕上げ作業も同様です。ただし、ダイヤモンドは高温で鉄原子と反応しやすく、炭素原子がグラファイト構造に変化し、工具に深刻な損傷を与える可能性があるため、黒色金属の加工には適していません。& Nbsp;

タングステン鋼ツールは、主にCNCマシニングセンターやCNC彫刻機で使用され、従来のフライス盤に取り付けて、アルミニウムなどの硬いが複雑でない熱処理材料を処理することもできます。鋼、およびステンレス鋼製品。& nbsp;

4。価格とコスト

天然ダイヤモンドは高価です。多結晶ダイヤモンド (PCD) には豊富な原材料源があり、その価格は天然ダイヤモンドのほんの一部ですが、全体的なコストは比較的高いままです。CVDダイヤモンド工具は現在、CVD材料の靭性が低いために使用が制限されており、そのコストも低くはありません。タングステン鋼フライスカッターは比較的手頃な価格で、コストパフォーマンスが高く、市場で広く使用されています。

上記の紹介から、ダイヤモンドフライスカッターとタングステンスチールフライスカッターは、それぞれ独自の利点と用途の範囲を持つ2つの重要な切削工具であることがわかります。これらの違いを理解し、合理的な選択をすることは、処理効率を向上させるだけでなく、コストを最適化し、それによって良好な処理結果を達成することができます。

この記事での議論が、加工作業の成功を確実にするために、ダイヤモンドフライスカッターとタングステン鋼フライスカッターの間の賢明な選択に役立つことを願っています。