PCD切削工具と硬合金切削工具の違いは何ですか、そしてそれらはどの分野に適していますか?

PCD切削工具 & nbsp; および & nbsp; 硬合金切削工具 & nbsp; は、それぞれの適用可能な加工分野とシナリオを決定する複数の側面に大きな違いがあります。それで、PCD切削工具と硬合金切削工具の違いは何ですか、そしてそれらはどの分野に適していますか? 以下では、Zhongyedaの編集者がこの問題をすべての人に紹介します。

PCD切削工具と硬合金切削工具の主な違いは次のとおりです。

1。材料と硬度

PCD切削工具: 多結晶ダイヤモンド (PCD) 材料でできており、硬度が非常に高く、硬質合金の80〜120倍の8000HVに達します。

硬合金切削工具: 硬合金 (通常はタングステンやコバルトなどの元素を含む) で作られており、硬度は比較的低いが強度と靭性は良好です。

2。熱伝導率

PCD切削工具は、熱伝導率が優れており、熱伝導率は700W/mKで、硬質合金の1.5〜9倍です。これは、切断温度を低下させ、熱変形を最小限に抑えるために有益である。

硬質合金切削工具: 熱伝導率が比較的低く、熱伝導率が低いため、切削温度の上昇と工具の熱変形に簡単につながる可能性があります。

3。摩擦係数

PCD切削工具の摩擦係数は低く、一般的に0.1から0.3の範囲であり、切削力とエネルギー消費を減らすのに役立ちます。

硬合金切削工具: 摩擦係数は比較的高く、通常は0.4〜1であり、切削力とエネルギー消費量は比較的高くなっています。

4。熱膨張係数

PCD切削工具 & nbsp; 熱膨張係数は低く、硬合金の1/5であり、加工精度の維持に役立ちます。

硬合金切削工具: 熱膨張係数が比較的大きいため、加工精度の低下につながりやすい。

5。工具寿命

PCD切削工具: 硬度が高く、耐摩耗性が高いため、PCD切削工具の寿命は一般に硬合金切削工具の寿命の数〜10倍です。

硬合金切削工具: 工具の寿命は比較的短く、定期的に交換する必要があります。

各適切なアプリケーションフィールド

1。PCD切削工具

航空宇宙産業における航空機エンジン部品の加工などの精密加工の分野では、高精度と高品質が必要です。

自動車製造業: シリンダーブロックやクランクシャフトなどの主要コンポーネントの加工など、高強度金属材料の効率的な回転およびフライス加工に使用されます。

金型製造業界: さまざまな複雑な形状のワークピースの表面を処理して、製品の品質と生産効率を向上させるために使用されます。

光学部品の製造: その優れた滑らかさと平坦性の制御特性により、光学部品の製造に適しています。

医療機器業界: 手術器具やその他の医療機器の精密加工など、高精度の医療機器や機器の製造プロセスで使用されます。

2.硬合金切削工具

溶接工具、CNC切削工具などの切削工具は、工作機械、自動車、建設機械などの分野の切削工程で広く使用されています。

地質採掘ツール: パーカッションロックドリルビット、地質探査ドリルビットなど、鉱山や油田での掘削作業に使用されます。

耐摩耗性部品: ノズル、ガイドレールなど、耐摩耗性が必要な状況で使用されます。

その他の分野: 構造部品 (回転シールリング、コンプレッサーピストンなど) 、高圧および高温耐性のチャンバー (ハンマー、圧力シリンダーなど合成の製造に使用される) などなど

上記の紹介から、PCD切削工具と硬合金切削工具はそれぞれ独自の特性と適用範囲を持っていることがわかります。切削工具を選択するときは、最適な工具タイプを選択するために、特定の加工要件と材料特性を包括的に考慮する必要があります。