アルミ製フライスカッターがくっつく傾向がある理由は何ですか?

アルミニウム合金加工のプロセスでは、フライスカッターの固着は一般的な問題であり、ワークピースの加工品質の表面に影響を与えるだけでなく、アルミ & nbsp; フライスカッターの寿命を短くする可能性があります。生産に多くの問題をもたらします。この問題を解決したい、あなたが粘着カッター現象の理由を理解しなければならない最初のもの。以下はZhongyeDaの社説の共有です。

1。材料特性

アルミニウムフライスカッターの可塑性、低硬度、低融点、フライス摩擦熱は柔らかくなりやすくなります。同時に、アルミニウム合金と切削工具材料の化学的親和性、高温アルミニウムチップは、刃先とチップ溝にチップ腫瘍を形成するのが簡単です。

2。工具パラメータの不当な設計

鈍い刃先は、切断時間を延長し、摩擦を悪化させます。チップフォーマーが狭すぎるか、チップ放電の角度が不適切であると、チップの蓄積と固着が発生します。チップスペースが不足しているため、単一の歯の負荷が大きすぎて固着が生じないため、アルミニウム製のフライスカッター & nbsp; 歯がそれぞれ多すぎたり少なすぎたりします。

3。適切に設定されていない加工パラメータ

スピンドル速度が低すぎるか、供給速度が遅すぎると、切断面の摩擦係数が大幅に増加し、局所温度が急激に上昇します。切断の深さは合理的に設定されておらず、また多くの隠れた危険性があります: 小さすぎる材料は効果的に除去することができません、「アイロン」効果の形成の間のツールとワークピースは、大きすぎる切削振動によって引き起こされます、どちらもチップ固着のリスクを悪化させます。

4.切削液の塗布の欠陥

切削液の供給が不十分なため、切削熱をタイムリーに分散させることができず、工具の温度とチップの接触領域が制御不能になります。切削液の潤滑性能の悪さ、または不均一な流れ分布、スプレー角度の偏差を選択しても、切削界面で効果的な潤滑フィルムを形成できない場合、その接着防止特性が直接弱まり、ナイフがくっつく可能性が大幅に高まります。

5。ツールコーティングまたは素材の不一致

無視できないもう1つのポイントがあります。つまり、間違ったコーティングを選択すると、固着を引き起こすのも簡単です。特殊なアルミニウムミリングカッターのコーティングされていないAlCrNまたはDLCコーティングは、摩擦を減らすことができます。工具材の硬さが不十分な場合は、摩耗や鈍さが発生しやすく、固着のリスクが高くなります。

要約すると、高温軟化、摩擦、材料親和性が、アルミニウム製フライスカッター & nbsp; 固着の主な原因です。工具設計の最適化、加工パラメーターの調整、冷却と潤滑の強化により、固着の問題を効果的に改善し、加工の効率と品質を向上させることができます。

上記の共有がお役に立てば幸いです。次回お会いしましょう。