面子カッターの研削角度は何ですか?

シャンファリングカッターは、機械加工に不可欠なツールとして、その研削角度の選択は、加工効率、ワークの品質、および工具の寿命に直接影響します。さまざまな材料特性、加工要件、および工具タイプに直面して、研削角度を科学的に設定する方法は、プロセス最適化の鍵となっています。アルミニウム合金の正確な面取りから急冷鋼の重切削まで、シングルエッジツールの柔軟な適応からマルチエッジツールの共同操作まで、合理的な研削角度は切削性能を向上させるだけでなく、工具の摩耗を減らし、生産コスト。だから、面取りナイフの研削角度は何ですか? 次に、Zhongyedaの編集者がこの問題の詳細な紹介をすべての人に提供します。

& nbsp;Chamfering Cutter & nbsp; の研削角度は次の要因に関連しています:

1。研削角度に対するワークピース材料の影響

硬い材料 (焼入れ鋼、超硬合金など) ‌

研削角度は比較的大きくする必要があります (45 °-60 ° など) 最先端の强さを高め、チッピングを防ぐため。例えば、急冷された鋼のワークピースを処理するとき、研削角度は通常55 °-60 ° に設定され、切断の安定性を確保します。

柔らかい材料 (アルミニウム合金、銅など) ‌

研削角度を小さくして (15 ° 〜30 ° など) 、耐切削性を低下させ、表面仕上げを向上させることができます。たとえば、アルミニウム合金を面取りする場合、研削角度は通常20 ° 〜25 ° に設定され、構築されたエッジの形成を防ぎます。

2。加工要件のための研削角度の調整 ‌

高精度および低粗さ要件 ‌

切削エッジをよりシャープにし、切削力の変動を最小限に抑えるために、研削角度 (15 °-25 ° など) を小さくする必要があります。例えば、精密金型を面取りするとき、研削角度は通常、高速切断パラメータと共に18 °-22 ° に設定される。

高効率加工、重い切削条件 ‌

刃先の耐衝撃性を高めるために、研削角度を上げる必要があります (40 °-60 ° など)。たとえば、鋳鉄製のワークピースをバッチで処理する場合、研削角度は通常、効率と工具寿命の両方を考慮して45 ° 〜50 ° に設定されます。

3。面取りナイフタイプの研削角度への適応

シングルエッジ面取りナイフ ‌

切削力とチップ除去効率のバランスをとるために、研削角度を正確に制御する必要があります (20 ° 〜30 ° など)。例えば、小さな穴の面取りを処理するとき、研削角度は通常25 ° ± 2 ° に設定され、チップのスムーズな排出を保証します。

マルチエッジ面取りナイフ ‌

研削角度は、ブレードの強度を高めるために適切に上げることができます (35 °-45 ° など)。たとえば、大径の穴の面取りを処理する場合、研削角度は通常40 ° ± 3 ° に設定され、マルチエッジ同期切断の影響に適しています。

調整可能な角度面取りナイフ ‌

研削角度は、特定の角度に応じて調整する必要があります。たとえば、30 ° 面取りを処理するときは、刃先がワークピースの接触面と一致するように、研削角度を30 ° ± 1 ° に設定する必要があります。

上記の分析から、研磨角度の設定は、理論と経験の両方を考慮に入れたプロセス技術であり、材料力学間のバランスを見つける必要があることがわかります。切断原理と実用的な操作データ。表面仕上げを追求する精密加工であろうと、高硬度材料の強力な切断であろうと、正確な研削角度は生産に力を与えることができます。