アルミニウム合金、PCD、またはCBN切削工具の加工に適しているのはどれですか?

PCD切削工具とCBN切削工具は、超硬切削工具材料の2つの一般的なタイプですが、アルミニウム合金を加工するときの性能は大きく異なります。だから、2つのうち、アルミニウム合金の加工に適しているのはどれですか? Zongye Daエディターと一緒に見てみましょう!

PCD切削工具 & nbsp; はアルミニウム合金の加工に適しています。

なぜですか? これは、切削工具とアルミニウム合金材料の特性との相性が高いためです。アルミニウム合金は、高い硬度、高い耐摩耗性、鋭い刃先、優れた熱伝導率、および低い線形膨張および摩擦係数を特徴としますが、アルミニウム合金は、低融点および低硬度を持ち、機械加工中にエッジが構築されやすい傾向があります。そして高い硬度のケイ素の内容は切削工具の摩耗を加速できます。PCDツールは、その固有の特性により、アルミニウム合金加工の課題に効果的に対処できます。それらの高い硬度は摩耗を減らし、それらの優れた熱伝導率はワークピースへの切断熱の影響を最小限に抑え、それらの低い摩擦係数は構築されたエッジの形成を抑制し、アルミニウム合金の機械加工要件を完全に満たします。

機械加工プロセス中に、構築されたエッジを防止する能力は特に優れています。その高い硬度、金属との低い表面親和性、およびミラー研磨された切削工具表面により、エッジの構築の可能性が大幅に減少し、それによって加工寸法と表面品質の安定性が保証されます。

SAE327鋳造シリコンアルミニウム合金の高速ドライボーリングを例にとると、この切削工具を使用すると、Ra0.02〜0.32μmの条件下で、エッジの構築を効果的に防止し、5〜7の加工精度を達成できます。

さらに、PCD切削工具は高精度加工でも優れており、アルミニウム合金加工の高い表面仕上げを可能にし、通常は0.2に達し、アルミニウム合金加工作業の厳しい表面品質要件を完全に満たしています。

さらに、高速切断を行うことができ、切断力とチップの蓄積を減らし、生産効率を向上させることができます。SAE327で高速ドライボーリングを実行すると、熱の95% がチップに伝達され、チップはワークピースからすばやく分離され、切断力が大幅に減少します。

コスト管理の観点から、耐用年数が長いほど、切削工具の交換頻度が減少し、切削工具のコストが削減されます。初期価格は比較的高く、市場競争の激化と製造プロセスの改善により、価格は50% 以上大幅に下落し、耐用年数の優位性により、1個あたりのコストがさらに削減されます。

要約すると、PCD切削工具 & nbsp; は、アルミニウム合金加工で大きな利点を示し、工具の固着を効果的に減らし、加工精度と表面品質を向上させ、工具の寿命を延ばします。対照的に、CBN切削工具は高硬度材料を加工するときにうまく機能しますが、アルミニウム合金加工では明らかな利点はありません。