高光沢ナイフを正しく選択して使用する方法は?

高光沢の切削工具は、従来の切削工具ではありません。それらは通常、正確に機械加工された硬質合金ローラー (または複数のボール) で構成されています。操作中、それらは高速で回転します。適切な圧力を加えることにより、金属表面を平らにしてコンパクトにし、微細な凹凸を取り除き、非常に滑らかな表面を形成します。このプロセスは大量の材料を切断しません。代わりに、物理的な変形によって表面にタイトで均一な粒子構造を作成し、通常の仕上げをはるかに超える鏡のような効果を実現します。それでは、高光沢ナイフを正しく選択して使用する方法は? 次に、Zhongyedaの編集者がこの問題の詳細な紹介をすべての人に提供します。

正しい高光沢ナイフの選び方?

高光沢カットを選ぶとき、最初のステップは処理するオブジェクトを明確に定義することです。異なる金属材料の切断特性は大きく異なります。銅、アルミニウム、およびそれらの合金は、高光沢効果を達成するのが比較的簡単ですが、ステンレス鋼、ダイ鋼などは、より大きな課題をもたらします。したがって、特定の材料に最適化された高光沢ナイフを選択することが重要です。通常、このような切削工具は、小さな負のレーキ角度や特殊なエッジ処理などの特別な先端形状を採用して、切削中の蓄積されたエッジを減らし、非常に薄い切削層を形成します。

第二に、切削工具の材料とコーティング。高い硬度および高い耐摩耗性を有する硬合金は、高光沢切削工具のために一般的に使用される基材である。TiAlNやAlTiNなどの高度なPVDコーティングは、切削工具の耐久性を高めるだけでなく、表面の品質をある程度向上させます。選択するときは、特定の材料と処理条件についてツールメーカーが推奨する製品を参照する必要があります。

最後に、切削工具のサイズとパラメータに注意してください。高光沢効果は切断パラメータに非常に敏感です。したがって、正確なデザインと厳格な耐性を持つ高光沢のツールを選択することが基礎です。ツールチップの半径やツールチップの角度などの幾何学的パラメータはすべて、処理戦略と一致する必要があります。

高光沢ナイフを正しく使用する方法?

高光沢ナイフを使用する場合、切断パラメータの設定がコアです。通常、非常に高いスピンドル速度と非常に低いフィードレートが必要です。高速回転はより安定した切削流を形成し、低速フィードは切削層が十分に薄くなることを保証し、切削力と工具の振動の変動を減らすことができます。切断深さ (切断深さ) は非常に小さく、多くの場合数マイクロメートルでなければならず、目標の深さに徐々に到達するために複数のパスが必要になる場合もあります。

切削工具とワークピースをきれいに保つことが重要です。小さな不純物や油汚れがあると、ミラー効果が損なわれる可能性があります。切削液の選択も非常に特別です。一般的には、潤滑性能に優れ、オイルミストの発生が少ない切削液を使用し、十分な供給と安定した圧力を確保する必要があります。

工作機械の剛性も重要な要素です。高光沢処理は、工作機械の振動に非常に敏感です。わずかな振動により、表面に波紋が現れる可能性があります。したがって、加工する前に、工作機械が最良の状態にあり、ワークピースがしっかりと固定され、工具が偏心することなく正確に取り付けられることを確認することが不可欠です。

結論として、高光沢カットを選択するときは、材料の特性を考慮する必要があり、それを使用するときは、パラメータは細かく調整し、環境条件は厳密に管理する必要があります。これらの原則を完全に理解し、遵守することによってのみ、光沢のあるナイフは、鏡のような効果を作成するという魅力を真に発揮し、ワークピースに比類のない光沢と価値を追加します。