溶接フライスカッターの溶接プロセスは何ですか?

溶接フライスカッターは、溶接によってカーバイドインサートをカッター本体に固定し、統合構造を形成します。剛性と費用対効果を組み合わせることで、機械製造、金型加工、自動車部品、航空宇宙、その他の分野で重要な用途が見られます。だから、溶接フライスカッター & nbsp; の溶接プロセスがどのように機能するか知っていますか? 以下、& nbsp;Zhongye Da & #39;sエディターがあなたを案内します!

I。溶接前の準備

インサートに亀裂や欠けたエッジがないか検査します。カッタースロットがインサートの寸法と一致し、バリやオイル汚染がないことを確認してください。ガソリンやアルコールなどの有機溶剤でインサートやスロットをきれいにします。大量生産の場合は、アルカリ性溶液でサンドブラストまたは煮沸することで清浄度を高めます。

II。溶接方法と材料の選択

フライスカッターの一般的な溶接技術には、高周波誘導ろう付け、ガス火炎ろう付け、および真空拡散溶接が含まれます。高周波ろう付けは、その高い効率のために大量生産に特に適しています。ろう付けフィラー金属は通常、銀含有量が35% 以上の銀ベースのシートを使用します。フラックスは主に工業用ホウ砂で構成されており、使用前に脱水する必要があります。チタンとコバルトの含有量が多い細粒合金、またはインサートが薄い場合は、0.2〜0.5mmのメッシュ補償パッドを組み込んで、溶接応力を低減します。

III。プロセスパラメータと動作キーポイント

ろう付け温度を600〜800 °Cに制御します。過度の速度や遅さを避けるために、加熱時間を最適化します。溶接中にツールホルダーを固定します。フィラー金属、フラックス、ブレードを連続的に配置します。均一に加熱した後、フィラー金属が溶けて流出したら、ブレードをそっと動かしてスラグを取り除き、整列させてから、固化するまで圧力をかけます。応力を低減するために、代替歯または斜め溶接を使用できます。

IV。溶接後処理

溶接後、空冷する前に、工具を溶接器具で少なくとも2時間自然に冷却させます。急速な冷却を避けて下さい。冷却後、残留フラックスとスラグを取り除きます。大量生産には、サンドブラストとそれに続く1〜2時間の沸騰水処理が推奨されます。研ぐ前に完全に乾かしてください。

要約すると、フライスカッターの溶接プロセスは、複数の段階を伴う高度に技術的で細心の注意を払った作業です。各ステージのキーポイントを厳密に制御することで、溶接品質が効果的に向上し、溶接フライスカッターの耐用年数が延び、機械加工作業が確実に保証されます。