プラスチックや金属を加工するためのマイクロエンドミルのマッチング方法を知っていますか?

マイクロ & nbsp; エンドミリングカッター & nbsp; は、ミニチュアコンポーネントの精密加工に一般的に使用されるツールです。プラスチックと金属の硬度と切削特性に大きな違いがあるため、機械加工中に同じ工具構成を使用すると、工具の接着や破損などの問題が発生することがよくあります。各材料の特定の特性へのアプローチを調整することで、効率と耐用年数のバランスを取りながら、ツールのパフォーマンスをよりよく利用できます。以下は、中国のフライスカッターメーカーであるZhongye Daの具体的な方法です。& #39;sはそれらを探検しましょう。

I。加工プラスチック

粘着防止 & アンプ; 最適なチップ除去

ミラー研磨された刃先を備えたタングステン鋼工具の優先順位を付けます。ダブルフルート & nbsp; フライスカッター & nbsp; は、優れたチップ避難スペースを提供します。高光沢の要件については、トリプルフルートミラー仕上げカッターを選択してください。テフロンコーティングはツールの接着を減らします。中低フィードレートで高速切断を採用します。ドライカットで十分です。クランプ中に同心性を確保します。複数のパスを持つ浅いカットは、チップの排気効率を高めます。

II。金属加工

剛性とアンプが強化されました。耐摩耗性

アルミニウムや銅などの軟質金属の場合、アルミニウム固有のコーティングを使用したカーバイド2または3フルートエンド & nbsp; フライスカッター & nbsp;& nbsp; を選択します。ステンレス鋼のような硬質金属の場合は、高温耐摩耗性コーティングを施した高硬度カーバイド3/4フルートカッターを選択してください。厚いシャンクを優先します。軟質金属を加工するときは、高速と高送り速度を使用します。硬質金属の場合は、低送り速度の中低速と高パスの浅いカットを採用します。必要に応じてクーラントを適用します。剛性を高めるために、クランプ中にシャンクの長さを短くします。

III。ユニバーサル適応原理

材料の種類に関係なく、高精度のクランプと、フライスカッターとnbsp; エッジのタイムリーなクリーニングが基礎を形成し、材料の特性に基づいて調整が必要です。本質的に、適応の中核は、プラスチックと金属の明確な切断要求と一致させ、それらを対応するツールとプロセスと一致させて、最適な精密加工結果を達成することにあります。