ボールエンドミーリングカッター

エンジン ブロックからスマートフォンのフレーム、精密金型から航空宇宙部品に至るまで、フライスは機械加工の「歯」です。正しいものを選択するとスムーズな進行が保証されますが、間違った選択では材料が無駄になり、生産が遅れます。ある工場では、間違ったフライスを選択した場合、月々の工具費が 3,200 円追加され、生産量が 20% 低下すると試算しました。

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を選ぶ理由ボールエンドミルカッター?

半球状の刃先と円弧状に移行した先端により、切断中に動的接触点が形成され、曲線の輪郭に完全に適合します。 「曲面仕上げの第一選択」です。

どこでできるのかボールノーズカッター適用されるのか？

• 金型キャビティ加工: 自動車のボディパネル金型の曲面の精密フライス加工。 P20鋼金型を加工するφ10mmボールカッターで表面粗さRa0.4μmを実現、研磨不要です。

• 複雑な曲面コンポーネント: ボールノーズ カッターを使用した 5 軸加工により、航空機エンジンのインペラや医療機器の接合部などの複雑な表面のワンパス成形が可能になります。

• 3C 製品の美しさ: スマートフォンのカメラ リングやスマートウォッチ ケースの曲面のフライス加工 - ダイヤモンド コーティングされたボールノーズ カッターにより、ツールマークのない高光沢仕上げが保証されます。

実際の事例はありますか?

新エネルギー部品工場では、チタン合金製の曲面ブラケットの加工をφ8mm超微粒ボールカッターに切り替えました。送り速度が 0.08mm/r から 0.12mm/r に増加し、面精度 ±0.01mm 以内を維持しながら効率が 50% 向上しました。

宗渓大フライス工場落とし穴を回避するためのヒントを以下に示します。

• ボールエンドフライスカッターは、平底カッターよりも切削効率が低くなります。大きな平らな表面の粗フライス加工には使用しないでください。

・高硬度材の加工ではビビリマークを防ぐため、切込み深さ（≦0.1mm）を厳重に管理してください。